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对称分布(正态分布) 生产过程正常，质量稳定 偏态分布 正常生产情况。但由于技术、习惯原因所产生的偏态分布，为异常生产情况。 锯齿分布 分组的组数不当、组距不是测量单位的整数倍、或测试时所用的方法和读数有问题。 孤岛分布 短期内不熟练的工人替班造成。 陡壁分布 由剔除不合格品、等外品或超差返修后造成。 双峰分布 由两种不同的分布混在一起检查的结果。 平峰分布 生产过程有缓慢变化的因素起主导作用的结果。 质量控制的统计分析方法(3) 直方图(质量分布图、矩形图) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 直方图与标准规格比较 (Tu—公差上限 TL—公差下限) TL Tu TL Tu TL Tu TL Tu TL Tu TL Tu 生产稍有波动会超出公差带，出现不合格品。应努力减少分散，或可能时增大公差带。 生产正常、稳定，满足质量要求。 生产正常、稳定，但不经济。 稍有不慎，可能超上限。应采取措施使分布移向公差带中心。 已超出公差范围，出现不合格品。应设法减少分散程度。大部分正常，小部分超差，可能是不熟练工人临时替班造成。应查明原因予以消除。 质量控制的统计分析方法(3) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 质量控制的统计分析方法(4) 因果分析图 (特性要因图、鱼骨图、鱼刺图、树枝图) 质量问题 大原因 小原因 中原因 作用：分析质量问题产生的原因 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 质量控制的统计分析方法(4) 因果分析图(特性要因图、鱼骨图、鱼刺图、树枝图) 混凝土强度不足 人 图省事 基本知识差 新人多 工长水平低 责任心差 不按交底办事 分工不当 有情绪 福利差 机器 搅拌机 常坏 振捣器 常坏无备用 材料 砂石 级配不当 未清洗 水泥过期 水泥 重量不足 砂石含泥量大 工艺 砂率不准 配合比不准， 水灰比控制不严 计算有误 未覆盖 养护差 时间不足 振捣不实 模板不严 拌合不均 时间短 和易性差 环境 气温低 场地太窄 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.质量控制的统计分析方法(4)因 果 分 析 图 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 质量控制的统计分析方法(5) 控制图 作用：根据数据随时间的变化，动态掌握质量状态，判断生产过程的稳定性，以实现对工序质量的动态控制。 形式： 纵坐标—质量特性； 横坐标—样本序号。 质量特性 μ 序号 UCL CL LCL 3σ 3σ (上控制界限) (数据的均值) (下控制界限) 作法： (1) 计算各组数据的均值和极差； (2) 计算总平均值和极差平均值； (3) 计算控制界限(CL、UCL、LCL)； (4) 制图并描点。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.控制图上的点同时满足下述条件时，认为生产过程处于统计控制状态： 1. 连续25点中没有1点在限外，或连续35点中最多1点在限外，或连续100点中最多2点在限外； 2. 控制界限内的点子排列无下述异常现象： (1) 连续7点或更多点在中心线同一侧； (2) 连续7点或更多点的上升或下降趋势； (3) 连续11点中至少有10点在中心线同一侧； (4) 连续14点中至少有12点在中心线同一侧； (5) 连续17点中至少有14点在中心线同一侧； (6) 连续20点中至少有16点在中心线同一侧； (7) 连续3点中至少有2点或连续7点中至少有3点落在二倍与三倍