FANUC_0i系统参数的设定方法(阅读).ppt

（一）FANUC0i系统参数的意义  数控系统的参数完成数控系统与机床结构和机床各种功能的匹配，使数控机床的性能达到最佳。 （二）FANUC0i系统数控系统参数的分类 FANUC0i数控系统的参数按照数据的形式大致可分为位型和字型 （三）FANUC0i系统通用参数 1.有关SETTING参数号0000~0023。 2．与各轴的控制和设定单位相关的参数号1001～1023。这一类参数主要用于设定各轴的移动单位、各轴的控制方式、伺服轴的设定、各轴的运动方式等等。 3．与机床坐标系的设定、参考点、原点等相关的参数号1201～1280。这一类参数主要用于设定机床的坐标系的设定，原点的偏移、工件坐标系的扩展等等。 4．与存储行程检查相关的参数号：1300～1327。这一类参数的设定主要是用于各轴保护区域的设定等等。 （三）FANUC0i系统通用参数 5．与设定机床各轴进给、快速移动速度、手动速度等相关的参数号：1401～1465。这一类参数涉及机床各轴在各种移动方式、模式下的移动速度的设定，包括快移极限速度、进给极限速度、手动移动速度的设定等等。 6．与加减速控制相关的参数号：1601～1785。这一类参数用于设定各种插补方式下的启动停止时的加减速的方式，以及在程序路径发生变化时（如出现转角、过渡等）进给速度的变化。 7．与程序编制相关的参数号：3401～3460。用于设置编程时的数据格式，设置使用的G指令格式、设置系统缺省的有效指令模态等等和程序编制有关的状态。 8．与螺距误差补偿相关的参数号：3620～3627。数控机床具有对螺距误差进行电气补偿的功能。在使用这样的功能时，系统要求对补偿的方式、补偿的点数、补偿的起始位置、补偿的间隔等等参数进行设置。 参数表 P352 通用系统参数的修改 （一）打开参数写保护开关P86 （二）根据参数号查找参数P86 （三）修改参数值P87 通用系统参数的修改 （一）打开参数写保护开关 通用系统参数的修改 （一）打开参数写保护开关 通用系统参数的修改 （二）根据参数号查找参数 通用系统参数的修改 （二）根据参数号查找参数 通用系统参数的修改 （三）修改参数值 通用系统参数的修改 （三）修改参数值 通用系统参数的修改 （三）修改参数值 5.伺服调整画面 （五）串行主轴参数设定 1. 主轴模块标准参数的初始化 主轴模块标准参数的初始化，就是将主轴的设定参数按FANUC标准主轴电动机型号进行重新覆盖。对于FANUC系统，主轴模块标准参数初始化的步骤如下： （1）系统急停状态，打开电源； （2）将主轴电动机型号的代码（参见伺服电机表）设定在系统串行主轴电动机代码参数No.4133中。 （3）将自动设定串行数字主轴标准值的参数4019#7 （LDSP）置为“1”。 （4）将电源关断，再打开，主轴标准参数被写入。 （五）串行主轴参数设定 2. 主轴系统参数的设定 （1）串行数字主轴控制功能选择参数及串行主轴个数选择参数 0i C系统串行主轴控制功能选择参数为3701#1，“1”为模拟量控制主轴，“0”为串行数字控制主轴；串行数字主轴个数选择参数为3701#4，“0”为1个，“1”为2个。 （2）主轴位置编码器控制功能选用参数 0i C系统串行主轴位置编码器控制功能选用参数为4001#2，“0”为不用，“1”为使用主轴位置编码器。 （3）主轴与位置编码器的传动比参数 0iC系统主轴与位置编码器传动比参数为3706#0、3706#1（二进制代码组合设定，分别为1：1、1：2、1：4和1：8），通常设定为“00”，即为1：1。 （4）主轴速度到达检测功能参数 0i C系统主轴速度到达检测功能参数为3708#0，“0”为不检测主轴到达速度，“1”为检测主轴到达速度。如果设定为“1”，系统PMC控制中还要编制程序实现切削进给的开始条件。 （5）主轴齿轮档位的最高速度参数 主轴第1~4档的最高转速设定参数，0i C系统对应为3741~3744。 主轴的档齿轮比（高档、中高档、中低档、低档）：0i系统分别为4056~4059。 （6）主轴电动机最高转速设定参数，0i C系统为4020。 3.串行数字主轴伺服参数调整 3.串行数字主轴伺服参数调整 3.串行数字主轴伺服参数调整 * * （四）进给伺服参数的设定 1．伺服参数设定的条件 （1）CNC单元的类型及相应软件（功能），如系统是FANUC—0C/OD系统还是FANUC—16/18/21/0i系统。 （2）伺服电机的类型及规格，如进给伺服电动机是α系列、αC系列、αi系列、β系列、还是βi系列。 （3）电机内装的脉冲编码器类型，如编码器是增量编码器还是绝对编码器。 （4）系统是否使用分离型位置检测装置，如是否采用独立型旋转编码器或光栅尺作为伺服系统的位置检测装置