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FME 8D报告模板培训资料 时间：2008.03.06 制作：仲恺生技 目录 8D简介 8D的起源 8D的流程 鱼骨图 5Why 1H FME 8D报告模板 8D报告案例 8D简介 8D的起源 8D的流程 D1-第一步骤 D2-第二步骤 D3-第三步骤 D4-第四步骤 D5-第五步骤 D6-第六步骤 D7-第七步骤 D8-第八步骤 鱼骨图 展开类型1: 按五大要素 展开类型2: 按工序项目 展开类型3: 按原因罗列 鱼骨图分析案例 5Why 1H工具 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层一层地深入 通常第一个答案不会是真正的答案 5 Why 可以找出真正的原因 找原因用5Why+想方法用1How 简单的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…?最后要加 1H,How to fix it. 5 Why 案例: 为何停机 问1:为什么机器停了? 5 Why 案例: 为何停机 5 Why 案例: 为何停机 问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载? 问3:为什么轴承会润滑不足? 5 Why 案例: 为何停机 问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载? 问3:为什么轴承会润滑不足? 问4: 为什么润滑帮浦会失灵? 5 Why 案例: 为何停机 问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载? 问3:为什么轴承会润滑不足? 问4: 为什么润滑帮浦会失灵? 问5: 为什么润滑帮浦的轮轴会耗损? 5 Why 的分布层次 * * FORYOU MULTIMEDIA ELECTRONICS CO.,LTD. 8D，8 Disciplines of Problem Solving解决问题的8个步骤 8D是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法。 相对于改善行动报告Corrective Action Report，8D更加地严谨。1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。建立解决问题小组。若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。执行暂时对策。若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员执行。界定及确认真正原因。指出所有可解释会造成该问题的可能原因。然后根据D2的问题描述及相关数据，逐一测试各可能原因。 找出真正肇因，并提出消除真正肇因的方案。寻找真正原因： 鱼骨图 5WHY选择永久对策。找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。实施永久性纠正计划。确定并执行最好的永久性矫正措施，并实施有效控制机制，以确保该真正原因已被消除。一旦正式生产后，监视长期影响，若有必要，实施紧急处理措施。防止问题复发。界定并执行必须的步骤，以防止同样的问题或类似问题再次发生：改进管理系统、操作系统及工作程序，修订操作程序常规，评估工作流程，加强培训，等等。肯定团队的集体努力。 发表工作成果。 在组织内进行知识分享。问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图，它是一种透过现象看本质的分析方法。　 设备 环境 操作员 原材料 方法 冷却面积不够 硫化温度低 投料量大 季节变化 气温高 操作不熟 甘油纯度低 操作马虎 HNO2含量高 硫 化 系 数 为 何 高 ？ 滴漏 时间长 钻孔 下料 扩孔 磨孔 铰孔 刀痕 刀具材料 刀具磨损 牌号 成份 乳化剂 研磨剂 刀具刃度 技术 孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求 乳化剂 技术 车 走偏 工具头 间隙大 铁屑清 除干净 油泵压力 不足 刀具 硬度低 比例界限 范围大 量具失检 控制治炼 阀芯磨损 磨刀退火 油泵渗漏 材料选用不当 孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求 吃刀深度 不一致 工人技术 润滑油 配比不准 测量 误差大 机床振动 间隔过大 为 何 换 线 调 整 效 率 低 ？ 冲床 能力不足 杂事多 凭经验 调整方法 不统一 X设备