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从现场IE谈工作合理化 張 旭 明 张旭明顾问师 简介 ◆学历： ● 修平技术学院工业工程学系 ● 东海大学经营管理研究班 ● 逢甲大学顾问师研究班 ◆资格： ● 英国SGS ISO 9000/1994主任评审员测试合格 ● 英国贝尔 ISO 9000/2000主任评审员测试合格 ● 台湾经济部顾问师研究班培訓考试合格 ◆专长： ● 工作合理化改善● 企业BPR流程改造● 成本控制及降低成本 ● 时间研究动作研究● 组织机能规设● 领导统御与沟通协调 ● 工作改善提案制度● 工厂布置● 5S活动 ● QCC活动● ISO 9000认证辅导● ERP系统规划 ● MRP生产管理 智力测验 连续4条直线把所有圈串起来: 智力测验 树上10只小鸟 用枪打死一只 树上还有3只小鸟 ？ ？ ？ 前 言 今天的企业不能提供员工 『终身雇用』的保障， 但应该尽力发展员工技能， 让他们获得 『终身可被雇用的能力』。-------威尔许2001- 干部与一般员工 维持→改善→改革4/2 维持→维持实力转动PDCA管理循环，确实依照作业标准或规定实施作业。 改善→提高一般日常管理的实力转动PDCA管理循环，当采取再发防止措施时，改变现有作业方法（标准）使效果更好。 改革→提高到达成目标值的实力进行项目研究、专题改革、品管圈活动，有突破性的改变作业方法（作程）（系统），达到目标值。 改善是打破现状、创造变化、提高实力、将目标放在较现在水准高的地方，拟定达成计划并确实执行，当然要随时掌握实施结果，若有反效果或无法达成目标情形，则须再深入检讨，采取处置措施。 不管是维持活动或改善活动，皆须转动PDCA管理循环，而且能自主性地转动PDCA从稳定中求发展，如此部門的日管常理P.Q.C.D.M.S的实力能不断地提高，个人管理能力也不断地进步。 专案题目之选定 「精实生产」 乃源于丰田汽车的丰田生产系统（即Toyota Production System），它是一种流程哲学，可适用包括采购、总务在内的所有工厂流程。 「精实」具有三个目的： 开源求生与节流止血之道-6 (一)新产品开发 (二)新技术运用 (三)新市场拓展 竞争因素 传统竞争因素新的竞争因素 高速制造-3 流程式制造(flow manufacturing) ：– 一个产品或一群类似产品在一列顺序固定的工作站上依序被加工 . ? 生产线平衡(line balancing)：– 工作流经各工作站的生产速率及所耗用产能均大约相同. ? 平准化排程(level scheduling) ：–安排在各期间的工作大约需要相同的时间。 IE(Industrial Engineering)的概念-3 工业工程就是工作合理化。 IE就是工业工程(Industrial Engineering)的英文缩写，就是运用科学管理的方法寻求最佳的工作方法，亦就是求出系统的最大产出。 就职场而言，就是对人、机器、物料做最佳的安排，使之能够以最低的成本，最佳的效率，在规定的交货期限内，完成令顾客满意的产品。 工作研究之领域2-1 工作研究之领域2-2 国內企业推行存在的5问题 (1)关于JIT的问题(准时生产与看板管理 )。 (2)关于推行丰田生产方式的条件(连续改善 )。 (3)关于质量管理(非独立存在的体系)。 (4)关于工业工程-IE (丰田生产方式实现的支撑性技术体系 ) 。 (5)关于整体化问题(形成全厂行为，确立本企业的模式 )。 生产平准化 所谓生产平准化就是每一个单位制程时间 ，不管在数量或种类方面都处于平均化的状态 。 平准化生产的优缺点 优点: 零件的使用量会安定化。 各工程以及承包企业的生产负荷量会安定化。 可降低制品或工程进行间半制品的库存量。 依据小批量的生产与搬运，单位制品的平均生产占用时间，可以缩减。 缺点: 由于各制品的种类大不相同，反而需要有事前的训练，但实际上其作业的情形，常有延误或零件装置错误的现象。 必须具备能适用各种制品作业的夹具和制造系统。如: 弹性制造系统 (FMS) 、 群组技术(GT) 。 对于前工程作业，需要以小批量且频繁的领料，而为要缩短库存与占用时间，有必要缩短调换机件的时间。 作业标准化 使生产现场有提高生产效率的依据，有管理者管理自己的过程的基础，便是标准作业。 标准作业由下列三个因素所成立 1.周期时间（产距时间） :指一件物品必须以多少时间来装配或制造其式为：一天必需数量= 一个月的必需数量 / 实际工作日数周期时间=?实际工作时间?/?一天的必需数量 2.作业顺序: 是指作业人员在加工物品时，由材料至制品的次序变化过程。 3.在制品标准存量:乃指作业过程内最低需要量的半成品，也包括装在机器上的在内