科技项目报告——内喷外淋淬火机的热处理工艺研究.ppt

* * 内 喷 外 淋 淬 火 机 的热 处 理 工 艺 研 究 目 录 * * 第一章：研究大纲 * * 管体机械性能的均匀性 主要研究内容 管体热处理外形合格率的探讨 * * 第二章：研究报告 一、研究概述 我们主要沿着机械性能和管体外形两条主线进行研究，淬火技术进行冷却速度、冷却水量、内冷外冷时间等工艺及相应工装研究，针对淬火工艺研究进行相关的热处理温度、保温时间等工艺研究。 * * 二、工艺技术方案、现场试验与应用 总体技术方案示意图： * * * * 1、冷却速度的研究 左图为26CrMo4s/2材质的动态CCT曲线，从图中可以知道，当冷却速度达到30℃/s 时，可以达到我们需要的Ms结构，也就是完全马氏体 完全马氏体 参照同行业的技术资料和我公司实验结论，我们得知：管体10秒内降低到230 ℃冷却需要的水量不小于700m3/h。为此我们设计了利用蓄水箱蓄水直接供应外淋，生产间隙内喷水补充蓄水箱的同时外临水回灌蓄水箱的供水系统。 * * 2、冷却水量的研究 * * * * 3、冷却时间的研究 规格 加厚端冷却至200℃时间s Φ60.3x7.11 N-5 Φ73x9.19 N-7 Φ88.9x9.35 N-2 Φ101x8.38 N Φ114.3x8.56 N Φ127x9.19 N Φ139.7x9.17 N+5 启动方式 管体外形 结论 先内喷后外淋 管体S形弯曲 舍弃 内喷与外淋同时进行 管体弯曲 舍弃 先外淋后内喷 管体直线度较好、仅两端有弯曲 采用 * * 4、管体淬火外形的改善 淬火机辅助支撑设计 工艺试验 5’ G105钻杆管体的初次合格率达到80%以上,最高能达到91% * * 二、技术创新点总结 1、能够生产出所有符合API 5D的钻杆管体，其产品具有低淬透性 2、在淬火机上设计了旋转接料装置和配套的管端定位装置及控制方式（已经获得专利），减少了管子在空气中暴露的时间 3、进行了大量的研究实验，设计了符合我公司生产特点的淬火机辅助支撑 4、在循环水系统中添加蓄水箱，既提高了淬透性也节约了谁资源 * * 第三章 项目进展 1、工作进度 已经成功投产2 、2 、3 、 ″、5和5 规格的G105钢级钻杆，2 、2 、3 、 ″、5和5 规格的S135钢级钻杆。 2、投产的每种不同钢级和规格的产品力学性能符合标准要求 原料管金相组织：铁素体+珠光体 原料管金相组织：铁素体+珠光体 回火后金相组织：回火索氏体 1.1，2.1......视问题多少顺延 3、试验了4 ″（15Mn1、J55调制成N80）套管的热处理，其机械性能满足标准要求取得成功。4、使用内喷外淋技术生产钻杆，对淬火机参数进行了摸索，已经达到生产5″G105钢级钻杆，外形初次合格率达到80%以上，达到了项目预期的要求，带动了产量的大幅度提高。5、外淋水箱的设计使得原本在生产间隙排入浊水回水槽的外淋水作为净水回灌外淋水箱，大量的外淋净水无需经过过滤、沉淀等工序即可使用，原有循环水系统也可继续使用。经过技术循环净水节约：31% 6、5″钻杆淬火加热时间由70分钟减小到60分钟，其管体性能没有降低，工艺的改善能够增产14.3%，钻杆的热处理质量得到了改善。 * * 面临的主要问题以及下一步的安排： 1、产品的合格率还不稳定 * * 安排 问题 1、产品的合格率还不稳定 2、套管的淬透性需要进一步提高 3、产量需要进一步提高 3、继续试验缩短钻杆的生产节拍，提高单位时间热处理区的产值。 2、继续对低淬透性的其他规格套管进 行试验 继续试验缩短钻杆的生产节拍，提高单位时间热处理区的产值。 继续试验缩短钻杆的生产节拍，提高单位时间热处理区的产值。 * * 第四章 经费与效益报告 序号 项目分类 数量 核算标准 拨款 匹配经费 小计 1 直接材料费 淬火机 1套 215 276 配套设施 1套 60 实验原料 2吨 1万元/吨 1 2 测试化验费 理化试验 1 1 3 现场试验费 4 4 4 外协费 1 1 5 其他直接费用 调研费 1 2 差旅费 0.5 资料费 0.5 合计 284 284 经济效益分析报告 1、工艺改进提高了单位时间产值 工艺改善 产量增加2800吨 2、外形合格率的提高带动生产效率的提高 每根节省1.2分钟 生产效率提高21.8% 增加产值800万元 3、节省的循环净水不再需要进行沉淀、过滤等工序 节省改造经费40万余元 4、生产效率