《地_下_室_专_项_施_工_方_案》.doc

地 下 室 专 项 施 工 方 案 一、概况： 本工程为王下份1﹟恢复楼，建筑面积4959m2，异型框架，地下一层，地上六层。 二、施工程序： 土方开挖→测水平点、定轴线→基坑验收→浇基础垫层→施工员放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础模板安装→细部找零→砼浇筑。 三、施工方法： （一）、砼垫层 砼垫层施工时，应先在地基上抄平，并清理表面的垃圾及泥土。在地基上弹出砼垫层的边线。砼搅拌时，原材料按配合比计取。浇筑砼时，应在地基上找上Φ8钢筋桩，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层采用平板式振捣器振捣密实，表面用木抹收平整。 三、地下室模板工程 地下室的钢筋砼墙采用组合胶板，顶板采用木制胶合板，柱箍，内外壁及支撑系统采用Φ48钢管。（如附后图所示）模板必须具有一定的强度、刚度，无翘曲变形，拼装时接缝处不得有较大的缝隙、避免漏浆。 地下室的模板分两次安装：第一次是支设底板外模及墙板内外模至底板面上40cm处第二处是底板面至顶板，主要是内外壁及框架柱。地下室内壁采用普通拉接螺栓；外壁采用止水拉接螺栓，螺栓直径为Φ16，水平竖向间距60cm。 地下室顶板支撑采用Φ48钢管，长主不足需加长时宜采用对接扣件，如采用搭接时，搭接长度不宜超过50cm，搭接处不应少于两个万能扣件。立杆的调节高度不宜超过5cm，可利用木制大头楔进行调节。立杆剪刀撑每4米左右设置一道。由于顶板厚度较厚荷载很大，可用50×100楞木作为搁栅，间距为35cm一档。 四、地下室钢筋工程特殊过程作业 进场的钢筋，合格证和试验报告应符合设计要求，地下室钢筋加工在现场场地内进行，加工前要认真核对钢筋的规格、品种、型号与图纸是否一致。 地下室底板钢筋分为三步绑扎：先地梁、墙柱插筋，再漆底板。绑扎成型后，垫好保护层将其缓缓放入地模内。接着，在垫层上标好底板筋间距，穿入最底层板钢筋，按规定绑扎安装并固定支撑筋，再开始绑底板上层钢筋。最后安装内外壁、柱子插筋。为防止浇筑混凝土时产生位移，所有插筋在底板上表面处均要加水平稳固筋，并与底板筋焊牢。 五、混凝土工程特殊过程作业 1、混凝土要求：本工程地下室采用商品混凝土，混凝土的材料及质量要求应符合规范规定，流动性要满足可泵性要求、混凝土的进场时须出具混凝土合格证、原材料试验报告单配比单。施工现场要取样测定坍落度并按规范要求留置一组标养，另一组同条件养护。 2、混凝土的运输：地下室混凝土的浇筑采用混凝土拖式泵进行输送，输送管布置在底板中间。管端安装3m长软管作为水平布料措施。输送管的架设应尽量减少弯折点，以免增大阻力。 3、混凝土浇筑：混凝土的浇筑遵循先深后浅的原则，本地下室底板厚度600mm，可以斜面分层浇筑，一次完成。混凝土的振捣应快插慢拔，振动棒的移动插点为梅花状，每一插点约10-20s，最短不应少于10s，各振捣作用范围要在1.75倍范围相互搭接。底板及地梁的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉产生离析。混凝土振实后以底板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平并用木模搓毛。内外壁、柱断面处要清除剩余的水泥砂浆，用铁抹压实，但不得抹光。 1）底板浇筑： 本工程混凝土底板浇筑中应合理控制混凝土坍落度，防止混凝土流淌造成混凝土浇筑层面扩大，局部流淌混凝土在上层混凝土覆盖前初凝而出现“冷缝”。考虑到底板厚度较大，故决定采用斜面分层法进行浇筑。考虑到混凝土浇筑部位的相互关系，可沿底板梁及外墙布管，并在管端设置弯管或软管横向布料，采用斜面分层的方法循序浇筑，底板防水混凝土应连续浇筑。 2）墙板柱混凝土浇筑： 墙板柱混凝土浇筑应待顶板有梁板模板支设完毕后进行，以便于布管及人员行走操作。布置时就沿主轴线方向布设主管，每道主管间距约12-15米，浇筑时应注意布料的方向对于独立柱应严禁直接冲击模板，墙板砼应顺墙板方向下料，避免冲击墙模，可结合浇筑高度需要，使用溜槽或软管下料。 3）有梁板混凝土浇筑： 地下室有梁板混凝土浇筑应采用斜面分层连续浇筑。 4）地下室砼的养护： 地下室的砼均为S8防渗砼，砼浇筑后应在12h内进行浇水养护，始终保持砼湿润状态，不得少于14天。 5）地下室顶板的施工： 浇筑地下室顶板之前，再次清理模板上的垃圾和泥土，树叶，纸屑，凡是钢筋下的水泥垫块未垫好的应重新放好，模板上若有积水应扫除。 混凝土运输仍采用商品混凝土，用汽车输送泵将砼 送至浇筑地点，混凝土浇筑一天24h连续进行分区段进行浇筑。用插入式振动棒振捣，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动顺序进行，不得漏振。浇筑混凝土应连续进行，在振捣时应注意预留孔和预埋件，不应发生移动，振动棒不应碰及预埋管件，发生位移应及时纠正，并按设计施工缝施工。 由于板梁连成整体面积大，且梁截面较大，先将梁单独浇筑上来，再行浇筑现浇板，其间必须在初凝前完成，不可搁置，循序渐进，梁柱墙结