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目 录
第一章 8
第二章 8
第三章 8
1. 工程概况 8
2. 地质条件 9
3. 施工特点及难点 9
4. 技术保证条件 9
第四章 10
1. 施工组织机构 10
2. 施工技术准备 10
3. 施工现场准备 10
4. 劳动力准备 11
5. 施工机械器具准备 11
第五章 12
第一节 土方工程 12
1. 土方工程施工顺序 12
2. 土方回填 12
3. 土方开挖 12
第二节 钢筋工程 13
1. 钢筋工程概况 13
2. 植筋施工措施及锚固要求 13
3. 梁板钢筋 14
第三节 混凝土工程 16
1. 垫层混凝土浇筑 16
2. 底板混凝土浇筑 16
第六章 16
第七章 17
第八章 17
1. 基本要求 17
2. 自然灾害安全措施 17
3. 使用机电设备的安全措施 17
4. 安全施工措施 18
第九章 19
1. 文明施工目标 19
2. 文明施工控制措施 19
第十章 19
1. 应急组织体系 19
应急救援领导小组及职责 20
21
4. 应急救援设备 22
5. 教育、训练 22
6. 互相协议 23
7. 触电及伤害事故处理措施 23
编制依据
XXXXXX施工图纸。
XXXXX项目图纸会审记录及设计变更。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2010版)
《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GBJ1499-2007
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《混凝土制图标准》11G101-2
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-《》《工程测量规范》GB50026-
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-后台卸料、前台布料、振捣、压面人员,两班倒~22时,采用电渣压力焊;直径≥25时,采用机械连接。梁、板:直径<16时,采用绑扎搭接;直径≥16时,采用机械连接。框支梁(柱):直径d≥16时,采用机械连接。
构件中受力钢筋的保护层最小厚度要求按照11G101-1第54页取值,除图集注明外尚应满足以下内容:
当地下室墙体采取可靠的建筑防水做法或防护措施时,与土层接触一侧的保护层厚度不应小于25mm。
钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层,基础中的钢筋的砼保护层厚度应从垫层顶面算起,且不应小于40mm。
植筋施工措施及锚固要求
植筋施工措施
对拟植钢筋位置进行定位与放线(如遇下部钢筋位置影响,现场确定被植筋钢筋位置的影响)。
根据被植钢筋的直径以确定钻孔直径和钻孔深度,进行钻孔。
对钻孔进行清理,为保证结构胶粘剂与混凝土的粘合,在采用压缩空气清孔后,再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁,此时应保持孔内干燥。
钻孔处理后,应由工程监理,业主参加逐孔验收并做好隐蔽工程记录。
按胶种配胶并向钻孔注胶,注胶时应注意排除钻孔内的空气,并以钢筋植入后略有被挤出为度。
采用无锈的钢筋植入钻孔,旋转钢筋以利结构胶与钻孔壁的粘合,植入的钢筋做临时固定。
结构胶固化后,采用千斤项及传感器进行现场植筋的拉拔试验,以检验植筋的性能。
锚固要求
根据工程设计要求,在砼中相应位置避开砼内受力主筋,钻孔,孔径应符合锚固胶说明书要求。锚固深度按12d,基材厚度局限时,不得小于lOd。
用硬毛刷刷孔壁在用干净无油的压缩空气吹出灰尘,如此反复用硬毛刷刷孔壁在用干净无油的压缩空气吹出灰尘,如此及复不少于3次。必要时可用干棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
将钢筋植入部分表面进行除锈处理。
按锚固胶施工方法取A、B组份称量,充分搅拌用专用工具注入孔底部,达到三分之二孔深,并不得混入气泡。
锚固胶初凝前将钢筋旋转插入至孔底,保证孔口溢胶。除去孔口多余的胶料摁平。
等待固化,常温下固化不少于3h,在固化期内切勿摇动锚固钢筋,否则降低粘接力,影响质量。
若有废孔,清除孔内灰尘,用锚固胶填实摁平。保证强度大于混凝土强度。
梁板钢筋
绑扎梁钢筋时,首先放出梁的位置线,穿梁纵向受力钢筋,在模板上画出箍筋位置,套好箍筋,将箍筋按位置线摆放好,绑扎箍筋,箍筋位置间距应符合图纸及规范要求,梁主筋应分布均匀,接头位置应布置合理.板、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或连接,梁板的上部钢筋不在支座1/3范围内连接或搭接。在钢筋直径d的35倍(或500mm,两者取大值)区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区≤50%,板中钢筋或梁箍筋从梁或墙边50mm开始配置。
梁钢筋保护层控制:梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度,在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。具体安放见下图。
梁筋保护层塑料卡安放示意图
绑扎板钢筋时,先将垫层上面的杂物清理干净,根据图纸要求间距,用粉笔在垫层上画出钢筋间距,绑扎下层钢筋,同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑
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