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第十一章 干燥设备 干燥的目的和意义 干燥：从物体中除去水分的操作。 目的：防止变质，便于贮存运输。 干燥方法：对流干燥（气流干燥、喷雾干燥和流化床干燥）、真空干燥、冷冻干燥、微波干燥、红外干燥等。 第一节 固体物料干燥机理及生物工业产品干燥的特点 一、固体物料干燥机理 （一）湿物料中的水分 1．水分和物料的结合方式 ① 化学结合水分； ② 吸附水分； ③ 毛细管水分； ④ 溶胀水分。 2．平衡水分和自由水分 湿物料每单位重量中所含水分的总量称为总水分，或者湿含量。 在一定的干燥条件下，无法将总水分全部除去，总有一部分存在于物料中，这部分不能除去的水分称为平衡水分。 总水分和平衡水分之差称为自由水分，自由水分可以在一定的干燥条件下除去。 3、结合水分和非结合水分 结合水分指存在于物料内部与物料呈吸附状态的水分，他和物料间存在一定的结合力，因此较难除去。 非结合水分指存在于物料表面或物料中较大空隙中的水分，它与物料间没有任何作用，只作机械混合，是容易除去的水分。 （二）干燥机理 湿物料的干燥操作有2个基本过程同时进行： 1.传热过程，热量由气体传递给湿物料，使其温度升高； 2.传质过程，物料内部的水分向表面扩散，并在表面汽化被气流带走。 （三）影响干燥速率的因素 1．物料的性质 2．压力 3．干燥介质的性质和流速 4．干燥介质与物料的接触情况 二、生物工业产品干燥的特点 1.快速高效，加热温度不宜过高； 2.产品与干燥介质的接触时间不能太长； 3.干燥产品应保持一定的纯度，在干燥过程中不得有杂质混入。 生物工业产品干燥通常采用喷雾干燥、气流干燥、沸腾干燥和冷冻干燥。 三、干燥设备的选型原则 生物工业制品的干燥设备类型 瞬时快速干燥设备：滚筒干燥设备、喷雾干燥设备、气流干燥设备、沸腾干燥设备 低温干燥设备：真空干燥设备、冷冻干燥设备 选型原则 产品的质量要求 产品的纯度 物料的特性 产量及劳动条件 第二节 非绝热干燥设备 干燥过程根据系统进出口焓的变化通常分为绝热干燥过程（等焓干燥过程）和非绝热干燥过程（非等焓干燥过程）。 绝热干燥过程： 　　① 在物料进出干燥器期间，不向干燥器补充热量。 　　② 干燥器的热损失可以忽略不计。 　　③ 物料进出干燥器时的焓相等。 非绝热干燥过程 ： ① 不向干燥器补充热量，物料进出干燥器的焓差发生了明显的改变。 　② 向干燥器补充的热量比热损失及物料带走的热量之和还要大。 　③ 向干燥器中补充的热量足够大，能够使干燥过程在等温下进行，但进出干燥器物料的焓发生了明显的改变。 真空干燥设备 真空干燥设备一般由密闭干燥室、冷凝器和真空泵3部分组成。 常用的真空干燥设备有真空箱式干燥器、带式真空干燥器、耙式真空干燥器。 生物工程中常用于维生素、热敏性的产品等生产中。 第三节 绝热干燥设备 一、气流干燥原理及设备 基本原理：固体湿物料在高温快速流动的热空气作用下，均匀分散成悬浮状态，从而增大了物料与热空气的接触面积，强化了热交换作用，使得物料仅在几秒钟内（1-5秒）达到干燥要求。 应用： 生物工业中味精、柠檬酸、四环类抗生素等的干燥。 目前使用的气流干燥器形式：长管气流干燥器和旋风气流干燥器等。 长管式气流干燥器 旋风式气流干燥装置 气流干燥的特点 1.干燥强度大； 2.干燥时间短，对热敏性物料可选较高温介质； 3.可把干燥、粉碎、输送、包装等组成一道工序; 4.设备结构简单，占地面积小，生产能力小，能连续操作，可实现自动化控制； 5.适用性广，可使用于各种粉粒状、碎块状物料； 6.对晶形磨损厉害； 7.热能利用率低。 二、喷雾干燥原理及设备 原理：用雾化器将溶液、乳浊液、悬浊液（含水量50%以上）喷成微小雾滴分散于热气流中，在液滴下降过程中水份迅速蒸发，从而完成干燥过程。 喷雾干燥塔的构造 圆柱圆锥形； 顶部装有空气分配盘，分配盘的型式有旋风扩散式、叶片旋风式，其作用是使空气形成旋流与雾滴接触，提高干燥效果。 设备的下部有螺旋排风管，是在回风管的下部外侧焊上螺旋形的导风板，使气流沿螺旋导风板旋转向下，增大了气流阻力，使密度较大的产品向下沉降，密度较小的粉末状产品随废气沿回风管导入袋滤器，螺旋排风管的作用是使气固两相分离。 1、 离心喷雾干燥 原理：利用在水平方向做高速旋转的圆盘，给浓料以离心力，将其成薄膜状甩出，受到空气的撕扯，变成细丝、雾状液滴喷入干燥室，与热空气直接接触，其表面水分迅速蒸发，在很短的时间内完成干燥。 优点：①液料通道大，不易堵塞； ②对液料的适应性强。高粘度、高浓度的 液料均可； ③操作弹性大，进液量变化±25％时，对 产品质量无大影响。 缺点：①结构复杂、造价高