质量管理保体系及措施.docVIP

第十六章 质量管理保证体系及措施 16.1质量保证体系框图 质量保证体系框图如下页图示。16.2质量保证体系要求 16.2.1质量管理领导小组 成立以项目分部经理为组长，项目分部总工程师和项目分部副经理为副组长的质量管理领导小组，如下图所示。16.2.2质检人员的配置 安质环保部设部长1人，专职质检工程师3人，各工程队设专职质检员1人，各工班设兼职质检员1人。 进场后立即组建工地试验室，试验室配备试验室主任1名，试验工程师3名，试验员3名，并配备与该工程质量标准和施工要求相适应的检测设备 16.2.3职责分工 建立从项目分部经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。 16.2.4建立质量管理制度、落实质量责任制 本项目按ISO9001质量体系建立质量保证体系，执行本公司的《原材料质量控制设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，工程材料必须全部试验合格证，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入工地。混凝土配合比设计各标号混凝土拌前，先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至混凝土强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后作为理论配合比混凝土的拌合与运输混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。混凝土拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。生产的混凝土必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。 混凝土的运输能力适应混凝土的凝速度和浇注速度的需要，以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。 混凝土的灌混凝土灌前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，混凝土均匀性和坍落度要认真检查。混凝土的灌作业，防止出现间歇缝或衬砌偏移。混凝土灌在一次作业中，如因停水、停电等超过允许间断时间，采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。 水泥 含碱量低（小于0.6% （Na2O+K2O）），高水泥系数 水 清水，不含氯化物和硫化物 混凝土 拌和物 低水灰比、清洁集料、小尺寸的粗集料；稠度大、密度大，高粘结的集料，限制一切料源的氯化物含量，严格按混凝土的配合比施工 外加剂 减水，抗腐蚀，缓凝、抗泌水和具有触变性 模板 刚劲，减水凹角、突出部分等，避免尖角、剥刃，不漏浆，表面光滑，特殊寒冷气候下要保温 浇筑 彻底捣固和压实，尽量减少泌水孔 保护层 严格保证保护层厚度 养护 严格按规范要求进行，水不含氯化物或硫酸盐。 炎热天气：冷却了的砼拌和物，初期养护时防止湿度过小； 寒冷天气：防止未凝固的砼冻结，防止新浇筑砼受冷风吹。 预埋件 避免电蚀作用，严密封闭 接地 杂散电流会产生腐蚀，将混凝土里面所有的钢构件，包括所有的钢筋，连通并且按电工学要求接地（仅在可能有杂散电流的地方接地） 16.4.4防渗漏保证措施 结合本工程的地质，水文情况和施工方法，对地下水的治理和防水结构，采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。 施工中，将从如下六道防线预防和根治隧道衬砌的渗漏水。第一道防线，注浆堵水；第二道防线，初期支护湿喷防水砼防水；第三道防线，衬砌前对洞身地下水渗漏较严重部位补充注浆堵水；第四道防线，软式透水管排水；第五道防线，初期支护与二次衬砌间设防水隔离层防水；第六道防线：二次衬砌防水混凝土防水；第七道防线，施工缝、变形缝防水。 并且要特别注意对洞身与横通道、附属洞室接口处等薄弱部位的防水施工工艺处理。 16.4.5防结构混凝土开裂的措施 开挖后，衬砌前，严格按设计和规范要求，对围岩和支护结构进行监控量测，及时将量测信息反馈给设计院，不断优化支护和衬砌结构参数，确保支护和衬砌结构的受力条件与该地段的地质条件相适应，并根据量测信息，指导二次模筑砼衬砌的施作时间。 初期支护体系是主要承载结构，不仅要保证施工期间的施工安全，还要保证运营后的结构安全，因此，施工过程中，严格按设计要求做好初期支护，保证质量，充分发挥出支护结构的主要承载性能，避免模筑混凝土衬砌承受过大松驰压力而开裂。 隧道衬砌前，必须虚碴、浮碴清除干净，确保仰拱、铺底以及隧道的拱墙衬砌置于坚实的基础上，避免衬砌不均匀下沉开裂。 采用泵送砼工艺，浇注前认真检修砼施工设备，周密组织砼运输，最大限度地缩减砼运输时间和浇注间歇时间，确保砼能连续灌注，以防形成隐形施工缝。 随时抽检砼的坍落度和温度，避免坍落度过大或过小，测量砼入模温度，控制砼入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温度差过大产生温度应力而开裂。冬季混凝土施工要采用相应的技术措施。 加强混凝土灌注过程中的捣固，确保混凝土捣