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压力灌注法修补混凝土裂缝施工工法一、适用范围本工法适用于裂缝宽度大于等于0.15mm的混凝土裂缝施工。二、材料要求 1、裂缝灌注材料的安全性能指标 注：以上表摘自《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006 2、裂缝灌注材料要求固化后收缩性小；固化时间可控制；便于施工；固化后不应遗留有害化学物质。三、施工准备 1、现场裂缝调查及施工方法确定 对裂缝进行全面的调查，现场核实裂缝数量、长度、宽度等并对裂缝编号，做好记录，绘制裂缝分布图。根据裂缝所在的不同构件、不同部位、不同的裂缝形态选择适当的修补方法、修补材料和修补顺序。2、施工机具、设备准备施工机具、设备一览表种 类名 称测量及观测工具裂缝观测仪或刻度放大镜、卷尺、直尺标注工具彩色粉笔、石笔、水笔表面清理工具角向砂轮、钢丝刷、吹风机调和及封、灌缝工具台秤、托灰板、开刀、注胶底座、注胶器、注胶泵安全用具安全帽、安全带、橡胶手套、口罩、防护眼镜施工管理用器具温度计四、施工操作工艺1、施工流程图标注注浆嘴的位置混凝土表面基底处理裂缝检查和标注粘贴注浆嘴裂缝表面封闭通气检查裂缝密封效果质量检查养护配制并注入灌缝胶2、施工操作步骤1）． 裂缝检查和标注测量裂缝的位置、宽度、长度和数量，并在施工草图上标出，做详尽的裂缝现状分类和标记，对缝宽大于等于0.15mm的裂缝做裂缝灌注处理。2）．裂缝表面混凝土基底处理用角磨机对裂缝表面混凝土进行打磨处理，直至露出结实的混凝土面，处理范围沿裂缝走向宽30—50mm。对于蜂窝麻面等不良混凝土应凿除松散混凝土，打磨至露出结实的混凝土面。然后用吹风机或毛刷将裂缝封口表面灰尘、浮渣及松散的污物清除干净，再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有机溶剂把缝两侧20-30mm处擦拭干净并保持干燥。裂缝缝口表面处理后，应使工作面平顺、干燥、无油污。3）． 标注注浆嘴的位置 （1）根据裂缝的宽度，确定灌胶底座的间距和位置，在裂缝端部、裂缝交叉处、裂缝较宽处以及裂缝转折点设置注浆嘴，对贯穿裂缝可只在一侧布置注浆嘴，另一侧完全封闭，并用粉笔在裂缝表面标记出注胶底座的位置； （2）注浆嘴的间距沿缝长依裂缝的宽窄而以相应的间距布置，一般以20-40cm为宜，原则上缝窄宜密，缝宽可稀，但每条裂缝至少有一个进浆孔和排气孔。4）． 粘贴注浆嘴将粘结胶涂抹在注浆嘴下底面周圈，将注浆嘴按标注位置骑缝埋设、粘贴在裂缝表面，并适当用力下压，使底部粘结胶部分溢出，并包住注浆嘴边缘。注浆嘴必须对中粘贴，以保证导流畅通。5）． 裂缝表面封闭 （1）用封缝胶将注浆嘴之间的裂缝完全封闭，将每个注浆嘴相连接，使每道裂缝构成一个封闭空腔。涂抹宽度应控制在不小于5cm，厚度大于2mm，胶层应均匀无气泡、砂眼；涂抹封缝胶至灌胶嘴处时，应检查底座是否粘接严密，若存在缝隙，用封缝胶对其进行周圈封闭。 （2）为确保封缝材料固化，对封缝胶应至少养护12小时。6）．通气检查密封效果待封闭胶硬化后，应进行压气试验,检查密闭效果。沿封闭带上及注浆嘴周围涂刷一层肥皂水，从低处的注浆嘴中通入气压为0.3MPa左右的压缩空气，检查缝的密封效果。如果发现封闭带上有气泡出现，说明该部位漏气，应对漏气部位应进行补封处理。7）．配制灌缝材料 按产品说明书提供的配和比和工艺配制浆液，施工前应先进行试配，做可灌性试验，以便于施工时间的掌握和可灌性。施工时根据现场施工的实际情况，进行灌注结构胶的配制，根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的胶量配制灌缝胶材料。8）．裂缝灌注 （1）将灌缝材料混合均匀后，装入注胶泵内。启灌之前，先接通管道，打开所有灌浆嘴上的阀门，用气压为0.2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝内的浮尘清理干净。 （2）将灌注材料装入注胶泵中和注胶器中备用，注浆顺序按照由一端向另一端、由宽到细的原则；竖向裂缝按由低端到高端的原则。注胶压力一般控制在0.1MPa至0.4MPa之间，具体压力视灌注材料流动性和产品说明书而定。注胶过程中当相邻注胶底座冒出 注浆材料时表示该处裂缝已注满，将注胶嘴拔下装入下一个注胶底座，同时将装入灌注材料的注胶器装在已注满的注胶底座上并打开注胶开关。按照以上方法和原则依次注胶，当最后一个注胶底座冒出注浆材料时，整条裂缝注浆完毕，同时将装入灌注材料的注胶器装这个注胶底座上并打开注胶开关。 在注胶过程中发现注胶器中的胶水注完后立即补充胶水，直到所有注胶器中都剩有胶水时方可停止补充胶水。加压灌注24小时后拆除注胶器，记录最终注胶量。9）．养护注胶完毕后，养护一昼夜，等待胶体固化，若温度过低，则相应延长养护时间；10）．表面清理养护结束后，拆除所有注浆嘴，并将裂缝周围的胶渣、碎屑等杂物清理干净，灌浆嘴处用环氧胶泥抹平。11）．裂缝灌注质量检查灌缝结束后检查灌缝效果及质量，凡有不密实或重新开裂等不合