组合式传热性能影响因素.doc

组合式传热性能影响因素 ; 引言; 无论在化工、动力、核能、制冷领域,还是在石油乃至国防工业等领域,强化传热技术均被广泛地应用[1]。换热器的传热强化主要通过对影响传热的各种因素进行分析与计算,并采取某些技术措施来提高换热设备的传热量,或者在满足原有传热量条件下使它的体积缩小[2]。对流换热的强化技术分为主动强化技术和被动强化技术,其中主动强化技术主要分为机械搅动[3]、表面振动[4]、流体振动[5]等,而被动技术主要有粗糙表面[6]、扩展表面[7]、扰流元件[8]及旋流发生器[9]等。主动技术需要利用外动力,目前大多仍处于试验阶段,只有几种技术在小范围应用;被动强化传热是一种不需外加动力的强化传热方法,长期以来受到广泛关注和深入研究,许多方法已得到广泛的工业应用。在这类技术中,转子组合式强化传热装置是一种新型的内插件式强化传热装置,具有在线自动清除污垢和强化传热双重功能。; 本文为了对转子结构进行优化,实验研究了有阶梯和无阶梯螺旋叶片转子的强化传热及阻力特性,并将实验结果与光管进行对比,采用性能评价指标(PEC)来评价换热器中插入转子后换热与流动的综合性能,从而研究分析了阶梯对螺旋叶片转子强化传热性能的影响。; 1实验装置; 转子强化传热及阻力特性实验装置如图1所示。该传热及阻力特性实验装置是由冷媒系统、热媒系统、换热实验管及测量控制系统组成,实验采用计算机自动控制和自动数据采集系统。换热实验管段采用套管结构形式,有效换热管长为2m。套管式换热器壳程尺寸为Ф57mm×3.5mm,管程尺寸为Ф25mm×0.5mm,材质均为304不锈钢。分别在换热器壳程和管程进、出口处各加装一个热电阻式温度传感器,以便对冷、热媒的进、出口温度进行控制及测量;在管程与壳程入口前分别加装电磁流量计,以便控制和调节冷、热媒的流量;在换热器管程两端安装差压变送器的引压管,以便测得管程进、出口两端的压差。实验时,管程及壳程介质均为水。实验过程中控制管程进口温度为18.5℃,壳程进口温度为56℃。转子组合式强化传热装置的工作原理是运行时,转子在管内介质的冲击下快速旋转,使得介质由层流转化为以螺旋运动为主的复杂流动。这种流动有利于增强管内介质的湍流程度,增加介质内部的热交换,达到强化传热、提高传热效率的目的。转子的旋转运动能够彻底刮擦传热管内壁污垢,并且对结垢具有明显的预防作用。因而,转子具有较强的强化传热与自清洁的双重效果。本文采用的有阶梯和无阶梯螺旋叶片转子如图2所示,其中转子的导程为150mm,外径为22mm。; 2数据处理; 2.1传热计算当换热管内外的冷热流体流动达到稳定状态时,管外热水的放热量及管内冷水的吸热量可分别表示为式(1)~(2)。Qo=mocp,o(To,in-To,out)(1Qi=micp,i(Ti,out-Ti,in)(2式(1)~(2)中,mo、mi分别为热水及冷水的质量流量;cp,o、cp,i分别为热水及冷水的定压比热容;To,inTi,in分别为热水及冷水的入口温度;To,out、Ti,out分别为热水及冷水的出口温度。进行数据处理时,本实验采用冷热流体的平均换热量Qave作为换热过程的传热量[10]。2.2阻力计算实验时,Δp可由压差计测量得到,换热管管程的阻力系数f可由式(8)得到。2.3实验不确定度实验结果的不确定度可由式(9)得到。Δφφ=∑ni=(1lnφx)i2(Δxi)槡2(9)式(9)中,φ为实验中的导出变量,xi为实验过程中的被测量。在实验雷诺数范围内,压降的不确定度为0.4%~0.8%,温度的不确定度为0.7%~1.1%,管程努塞尔数的不确定度为2.1%~3.5%,阻力系数的不确定度为1.3%~4.2%。; 3结果与讨论; 3.1光管验证为了验证实验装置及测量方法的可靠性,首先进行了光管的传热和阻力实验。并将实验所得到的Nu以及f分别与Gnielinski经验公式[12]和Filonen-ko经验公式[13]进行比较,比较结果如图3所示。; 3.2传热对比结果与分析由于对流换热系数是对流换热过程的主要影响因素,衡量对流换热系数的大小取决于无量纲努赛尔数,所以努赛尔数是对流换热特性的主要标志,也是强化传热的考察重点。有无阶梯螺旋叶片转子的努塞尔数对比结果如图4所示。从图4中可以看出,在本文研究的雷诺数范围内,内置转子换热管管内的努塞尔数明显高于光管的努塞尔数,提高幅度约在95.5%~125.9%,多个转子的共同作用有效地提高了管内边界层流体的径向速度及切向速度,增强了换热过程,提高了换热速率,从而说明了流体被较充分的混合,强化传热效果得到了明显的增强。同时,内置阶梯型螺旋叶片转子换热管管内的努塞尔数较无阶梯的螺旋叶片转子高出了7.8%~13.1%,由此可以证实,阶梯可以增强螺旋叶片转子的强化传热