铝电解槽焊接的技术攻关.docVIP

铝电解槽焊接的技术攻关 ; 对以往工程施工中的焊接质量通病进行分析。通过PDCA循环。摇篮架“米”字焊缝处为重要受力焊缝。质量通病,铝电解槽焊接技术攻关。; 关键词:质量通病,PDCA循环,“米”字焊缝,技术攻关; 一、工程简介; 四川广元广兴续建工程是由贵阳铝镁设计研究院设计,其200KA预焙阳极铝电解槽属国内中型号的预焙电解槽,是在综合贵阳院186KA槽及国内新开发的大型预焙槽成功经验的基础上设计的。钢槽壳采用小船型结构。200KA预焙阳极铝电解槽由摇篮式钢槽壳、行架立柱、阳极提升机构、密封罩、小盒夹具等部件组成,其中摇篮式钢槽壳是本课题研究的主要对象。; 钢结构焊接材料选用依据施工图,检验执行国标GB5117-85,; 钢结构焊接接头依据施工图规定和国标GB985-80、GB986-80; 焊缝检验执行国标GB3323-82、Q/ZB74-78。; 二、选题理由; 1、 铝电解槽为全焊钢结构件,焊接应力大,其制作大部分采用CO2气体保护焊,由于我们对CO2气体保护焊的使用方法不熟练,操作不当,工人的技术水平低,焊缝外观成型差,气孔、咬边、裂纹、焊瘤等缺陷普遍存在,为实现广兴续建工程电解槽制安创优质工程目标,必须确保焊接质量。; 2、 根据广兴续建工程实际情况,48台槽只有4个月的制安时间,为保质量工期,必须对关键工序、薄弱环节进行重点攻关,加强管理,完善现场施工质量保证体系。; 三、目标; 1、修正工艺,攻克技术难关,把焊接规范严格控制在工艺范围内,确保焊接质量,创优质工程。; 2、制安质量达优质,保证实现双百率,即:合格率100%,优质率100%。; 四、现状分析; 1、在施工准备阶段,对以往工程施工中的焊接质量通病进行分析,主要是焊接电流过大,造成焊接区过热,结晶粗大,产生脆化,造成质量隐患,且焊缝外观成型差,咬边、气孔、加渣、裂纹、焊瘤等现象普遍存在,对以上问题,制定了施工工序质量保证系统图(和提高焊接质量系统图。深入工程施工,跟踪检查,组对合格率100%,焊缝外观检查合格率100%。; 2、针对质量通病,又进行了因果图分析,通过对因果图的分析,讨论认为影响焊缝外观质量的主要因素是:; A:焊接电流过大; B:操作者技术水平低,责任心不强; C:工艺参数不当; D:气体保护效果不好; 通过分析,针对主要影响因素,制定对策表(表1),如下:; 序号nbsp;问 题nbsp;对 策; 1nbsp;焊接电流大nbsp;根据工人技术水平,通过试验,优选最佳电流; 2nbsp;操作者技技术水平低责任心不强nbsp;开展技能培训和技术交流,加强思想政治工作,提高工人质量意识; 3nbsp;工艺参数不当nbsp;通过焊接试验和工艺评定,优选最佳工艺参数; 4nbsp;气体保护效果不好nbsp;采取防风措施,焊前清理干净,气流15-20升; 表 1; 3、对策实施; (1)将CO2气保焊平角焊的焊接电流分别取150~180A,200~240A,260~280A,300~350A,350~400A五个范围,由8人依次操作,对焊缝外观进行检查比较,200~240A电流效果最佳。; (2)根据工艺试验并参照有关规范标准编制《焊接作业指导书》。; 4、实施效果; 对电解槽端侧板焊缝外观进行检查(均为平角焊缝),共检查150点,一次合格率82%,对焊缝缺陷进行调查统计,见表2,; 序号nbsp;名 称nbsp;数 量nbsp;百 分 比 %nbsp;累计百分比 %; 1nbsp;焊瘤nbsp;11nbsp;40.7nbsp;40.7; 2nbsp;咬边nbsp;8nbsp;29.6nbsp;70.3; 3nbsp;气孔nbsp;5nbsp;18.5nbsp;88.8; 4nbsp;裂纹nbsp;1nbsp;3.7nbsp;92.5; 5nbsp;焊肉不够nbsp;2nbsp;7.4nbsp;100; Nnbsp;; 27nbsp;100nbsp;; 表2; 通过PDCA循环,焊接质量有了明显的提高,一次检查合格率达到了82%,在焊接中还存在焊瘤、咬边等缺陷,未达到预定目标。; 五、第二次循环; 通过对第一次循环中遗留下的问题进行调查研究,分析原因,根据缺陷调查表画出返工缺陷排列图,用方法展开系统图分析主要因素和次要因素,并制定对策,见(表3) ; 1、实施:; (1)召开焊接操作讨论会,分析对策,开展思想教育,加强工人思想觉悟,进行认真全面的技术交底,分析质量隐患造成的质量事故和严重后果,树立大家的质量金牌意识。; (2)加强技术操作交流,进行操作培训。; 项 目nbsp;产 生 原 因nbsp;要因nbsp;对 策; 焊 瘤nbsp;焊枪倾角不对 电流大 焊速慢 切割熔渣未清理干净 组对间隙大nbsp;□ ○ ○ □ □nbsp;