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混凝土岔枕旋入式塑料套管技术要求 （暂 行） 2010年9月 混凝土岔枕旋入式塑料套管技术条件 （暂 行） 1．主要内容与适用范围 本技术条件规定了混凝土岔枕（有咋、无咋）旋入式塑料套管（简称塑料套管）的形式尺寸、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志、质量保证期、运输、储存等。 本技术要求适用于混凝土岔枕（有咋、无咋）旋入式塑料套管的生产和检验。 2.引用标准 下列标准所含条文，通过引用而构成本技术条件的条文，本技术条件出版时，所有版本均为有效。所有的标准都会被修订，凡是不注明日期的引用标准，其最新版本适用于技术条件。 GB/T1033 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1043 塑料简支梁冲击试验方法 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻和表面电阻率试验方法 GB/T9342 塑料洛氏硬度试验方法 GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样方案 GB/T9345 塑料灰份通用测定方法（A法） TB/T2491 扣件组装疲劳试验方法 3.型式尺寸 塑料套管的型式尺寸及偏差应符合设计图纸的要求（详见附图）。 4.技术要求 4.1 塑料套管的原材料为玻璃纤维（无碱）增强聚酰胺66（本色）。其物理性能见表1。 表1 序号 项目名称 单位 性能指标 试验方法 1 相对密度 g/cm3 1.30～1.50 GB/T1033 2 拉伸强度 MPa ≥150 GB/T1447 3 洛氏硬度 HRR ≥110 GB/T9342 4 无缺口冲击强度 Kj/m2 ≥80 GB/T1043 5 体积电阻率（干态） Ω.cm ≥1014 GB/T1410 6 玻纤含量 % 30±2 GB/T9345 4.2 塑料套管外观除可见合模线外。不得存在注塑缺陷。塑料套管表面应色泽一致，无杂质。 4.3 塑料套管的内部不得有气泡或空隙。 4.4 塑料套管内螺纹基本尺寸公差应符合设计图纸的规定。塑料套管内螺纹应光洁规整。不允许有妨碍螺纹量规自由旋入的缺陷。 4.5 塑料套管应进行吸水调制。经吸水调制后的塑料套管，排水率不应小于0.5%。 塑料套管的绝缘电阻大于1×108Ω。 塑料套管应进行拉拔试验，经100KN拉拔作用后，塑料套管不应损坏。 塑料套管经组装疲劳试验后，不得损坏。 5.检验及试验方法 5.1 原材料物理性能试验方法见表1。 5.2 外观用目测检查，形式尺寸用卡尺检查。 5.3 塑料套管内螺纹应用专用螺纹量规进行检查，螺纹通规应顺利旋入。止规旋入量不允许大于3扣。 5.4 塑料套管排水率试验 经吸水处理后的套管静置时间不少于12h,然后称出初始质量W1。 套管在120±3℃的加热炉中连续放置2h，取出后应在3min内称出质量W2。 排水率为（%）=（W1-W2）/W1×100%。 5.5 塑料套管内部气泡或空隙检查 把塑料套管沿中心线任一截面锯开，在该截面应无眼可见的气泡或空隙。 5.6 塑料套管绝缘电阻试验 采用绝缘电阻仪测试，测试前先将完成气泡或空隙检查的塑料套 管经2h水煮处理后，用滤纸擦干表面水分，放在特制电极上，在500V直流电压下，测定其电阻值。 5.7 塑料套管的抗拔力的试验 把塑料套管装入特制试验装置内，将与其配套的螺栓旋入塑料套管内80mm，沿中心线对螺栓缓慢旋加载荷进行拉拔试验（见图1），载荷增加速度不超过10KN/min,当载荷加到100KN时，保持此载荷1min后，塑料套管内外螺纹不应损坏。 塑料套管组装疲劳试验 塑料套管组装疲劳试验参照TB/T2491的规定进行 验收规则 塑料套管检验分为出厂检验和型式检验。 塑料套管应成批检验，由制造厂检查部门负责出厂检验，每一检验批不得大于20000件。用户认为有必要时，可对制造厂提交的产品进行复查。 塑料套管出厂检验和复查的抽样方法按GB2828的规定。以不合格数表示批质量，其检查水平及合格质量水平见表2 表2 序号 检查项目 技术要求 检查 水平 合格质量水平 抽样 方案 1 长度 L±1mm I 2.5 二次 2 外径 B 0-0.4mm I 2.5 二次 3 内径 A+0.5-0.3mm I 2.5 二次 4 外观 无注塑缺陷 I 2.5 二次 5 内螺纹 见4.4条 I 2.5 二次 6 气泡、空隙 不允许有 S-1 2.