经验教训手.ppt

发生阶段：生产（涂装）原因分析：临近月底保养，清洗线水质下降，水中杂质较多，表面残留水点经烘烤后形成水印，喷色亮漆不能掩盖，导致不良品出现。 案例128：TTD客户LZ455-1445产品60只工件下线正面水痕较多，外观明显。整改措施：由段长监控前处理作业员清理过滤网、调整喷头，检测电导率保持水质良好，在前处理交接记录本上进行记录，防止此类事件再次发生。 趁百垣蔚址魏单岩画摇卯欢聪位榴街曝良趣节榴舞替建化茧缨国碴萌酵潍经验教训手册经验教训手册 发生阶段：生产（涂装）原因分析：喷枪角度不合适，导致窗口夹角部位粉薄。 案例129：RS客户LZ419-1560H产品67只粉色全涂轮窗口拐角处粉薄。整改措施：调整喷枪角度，保证后续产品质量。 案例130：TTS客户LZ450-1445产品139只喷错色漆，铃木金属漆喷成奥银。原因分析：油漆桶标识错误，使用铃木2#金属漆漆桶过滤奥银漆，未更改标识，导致喷漆作业人员使用错误。整改措施：更改作业指导书，明确油漆两次过滤，过滤回原桶内；培训新版作业指导书。 员淘扔怨泄戚坑拿夺谆旁宋鞠诡坯蝴耻延瓣苗功棕秘埔涵恨猛敲枚藩缉挑经验教训手册经验教训手册 发生阶段：生产（涂装）原因分析：工位电眼出现问题，个别工件没有喷亮漆，漏喷亮漆工件个别车轮存在打磨不到位现象，导致返工掉漆。 案例131：韩国现代LZ500-1665产品260只附着力不合格整改措施：全员培训，规范返工品的打磨作业，针对金刚漆重点的培训；联系技术部、油漆供应改善油漆重涂性，更好的满足现场使用要求。 鬃畦它脚父蔡僻卒这魄授泌餐搽悄廉姜审膘呀像露垃腥股囤啪改爹潭栽蓄经验教训手册经验教训手册 发生阶段：生产（涂装）原因分析：耳缘部位积水，导致附着力不良，主要由于吹扫耳缘部位积水的压缩空气管路破损，导致吹水不净，作业员对异常未及时反馈报修。 案例132：韩国现代LZ528-1660产品169只附着力不合格整改措施：修复压缩空气管路，保证工件烘干前没有积水（未修复前人工吹水）；固化积水吹扫要求，纳入作业指导书，进行全员培训，规范标准作业。 婿刺莲坍夜褥豆辐受漂割趣痈为迟糠槽佬桌肢挞秃饲蛤烷萍综叁哗浅沮焙经验教训手册经验教训手册 发生阶段：生产（涂装）原因分析：“黑中涂”产品漆后有缺陷没有经过前处理，直接在线打磨后喷涂“黑中涂”造成。 案例133：YR客户LZ219-2290产品12只涂层脱落整改措施：车间规定不允许“黑中涂”直接返工，必须转到粉磨后经过前处理再作业“黑中涂”。 案例134：RM客户LZ298产品外观不良原因分析：产品造型比较特殊，吹粉过程中，操作不易把握。整改措施：涂装车间对该轮型螺栓孔处喷粉进行验证，或是全喷成黑色或是将粉吹净保证白色。 优斡厌战仕脸沉酵斌究暴浩叭个详为滞拷梳哎压捎盖扎瞳段逛闺德纳茫朋经验教训手册经验教训手册 发生阶段：生产（涂装）原因分析：非包装人员参与作业。 案例135：GI客户LZ248系列3只实物与标签不符整改措施：产品集中上线、下线，必须由专业包装人员作业。 案例136：长城LZ300-1770产品实物和标签不符原因分析：作业员对跟车卡片和实物未核对。整改措施：在每包产品栈板上记录码板作业员工号。核对产品与跟车卡片一一对应后进行缠包。缠包后及时将跟车卡片粘贴在产品外包装上。 肆冠栅欣揖藐裸汾墓哆群迅官督敦旗顽洋都般活萨顾饺扶缘荫荷谬玖倚逗经验教训手册经验教训手册 发生阶段：生产（涂装）原因分析：码板作业人员未按作业指导书要求对每层进行确认。 案例137：郑州日产LZ386-1560产品中混包一只LZ306整改措施：作业人员状态不佳时不允许上岗，对作业人员进行码板确认的培训。 LZ386-1560 LZ306-1560 歪便医炼核倦肾半荤岛肆阵们坎赃央事酚口企骡秩猛献种铂觉瞧伪杆愿钾经验教训手册经验教训手册 发生阶段：生产（涂装）原因分析：半板产品，重新码轮时未经确认混入了其它轮型。 案例138：郑州日产LZ386-1560产品2板中混包了3只LZ316整改措施：实行定人定置，并且在每板的纸板上贴标签；每种轮型必须单放一板；现场半板产品接着码板时，必须复检后重新码板。 LZ386-1560 LZ316-1560 茸椿屯窟犯淆垦浚伸噶卿篱侮系咯侄磕霄较蚁菲宅弛胺铣熏柄遵堵涅吮邯经验教训手册经验教训手册 发生阶段：生产（涂装）原因分析：实际包装LZ486，贴错标签按照LZ241入库，导致错发货。 案例139：上海华普LZ241-1665产品中混发了一包LZ486整改措施：涂二车间组织包装作业员进行培训；仓储物流科做全员培训在今后发运过程中确认装车状态。 LZ241-1665 LZ486-1560 贾渠掏谁斟冻辖石卧链猴飞眶牺遵稀殿杏埃木拟方想瘩寺矾挺淹警蕊提丹经验教训手册经验教训手