铸铝转子的常见缺陷及原因分析.pptVIP

铸铝转子的缺陷分析 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 掉 砂 冲 砂 冷 隔 粘 砂 在铸件表面上、全部或部分覆盖着金属与砂的混合物，或一层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙。 冷隔是铸件上未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边缘呈圆角，多出现在远离浇口的铸件宽大上表面和薄壁处、金属流股汇合处或激冷部位 铸件表面上有粗糙不规则的金属瘤状物，常位于浇口附近。在铸件其它部位则往往出现砂眼。 铸件表面的块状金属突起物，其外形与掉落的砂块很相似。在铸件其它部位则往往出现砂眼或残缺。 一、铸铝件的常见缺陷 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 披 缝 缩 孔 气 孔 砂 眼 在铸件表面或内部有充塞着型砂的孔眼 在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼。一般为圆球形或近似于球形的团球形孔洞，孔壁光滑。 形状为不规则的封闭或敞露的孔洞，孔壁粗糙并带有枝晶状，常出现在铸件最后凝固的部位. 披缝是铸件表面上厚薄不均匀的片状金属突起物，常出现在铸件分型面和芯头部位。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 浇 不 足 毛 刺 变 形 缺 损 毛刺是铸件表面上刺状金属突起物，常出现在型和芯的裂缝处，形状极不规则。 由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。 在铸件清理或搬运时，损坏了铸件的完整性。 由于收缩应力或型壁变形、开裂引起的铸件外形和尺寸与图纸不符。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1、转子断条转子断条检查器的工作原理图1－电流表　2－笼型转子3－励磁绕组 二、缺陷原因分析及检查 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 产生断条的原因是：l）转子铁心压装过紧，铸铝后转子铁心胀开，有过大的拉力加在铝条上，将铝条拉断。2）铸铝后脱模过早，铝水未凝固好，铝条由于铁心胀力而断裂。3）铸铝前，转子铁心槽内有夹杂物。4）单冲时转子冲片个别槽孔漏冲。5）铝条中有气孔，或清渣不好，铝水中有夹杂物。6）浇注时中间停顿。因为铝水极易氧化，先后浇入的铝水因氧化而结合不到一起，出现“冷隔”。 转子断条对电机性能的影响是： 如果转子断条，则转子电阻很大，所以起动转矩很小； 转子电阻增大，转子损耗增大，效率降低，温升高，转差率大。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、转子细条 产生细条的原因是：1）离心机转速过高，离心力太大，使槽底部导条没有铸满（抛空）。2）转子槽孔过小，铝水流动困难（遇此情况应适当提高铁心预热温度）。3）转子错片，槽斜线不成一直线，阻碍铝水流动。4）铁心预热温度低，铝水浇入后流动性变差。 转子细条使转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3、气孔 铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 A