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1、目的 :1.1.为了加强生产线物料、半成品、成品管理,使其管理系统化、规范化。确保物料、半成品、 成品帐物相符,保证生产线物料、半成品、成品的安全和质量得到有效的控制。2、范围 :2.1.适用于本公司所有生产线物料、半成品、成品的储存。3、定义:3.1.在线的物料、半成品、成品,凡品质、型号、规格、材质、效能、不合标准,产品已生产完,物料已无使用机会,或有使用机会但用料极少、存量多且有变质或变形、氧化、刮伤等现状已不能再处理的物料。4、职责:4.1.生产部4.1.1.严格按照此程序文件作业;4.1.2.主管负责监督检查本部门工作实施情况。4.1.3.负责生产线的物料、半成品、成品,凡品质的搬运、储存、交接自主检验。5、工作程序: 5.1.物料领取原则。5.1.1.按生产计划领取。5.1.2.帐物相符原则。5.2.半成品加工储存。 5.2.1.根据作业指导书要求戴手套、静电环,以防止产品静电不良。5.2.2.储存半成品、必须有明确标签或识别。5.2.3.半成品、标签必需向外于明显处,标签上的数量要与实物数量一致,以便其他工作人员识别。5.3.生产线物料、半成品、成品的分类和管理。5.3.1.生产线物料、半成品、成品分类:物料(包括硅片、PCB、铆钉、EVA、玻璃灯罩、 电池、螺丝、塑胶五金件、包装材料等),半成品(包括SP板,电子组装线路板、灯头等),成品(包装成品)。5.3.2.物料员应根据物料类别、位置、形状特点分区域摆放,堆放要整齐。摆放时要求做到合理有序摆放(物料品种、规格、重量、型号、类别和贮存等有序摆放)、三清(数量清、材质清、规格清)、两齐(线存整齐、摆放整齐)。5.3.3.生产线物料、半成品、成品储存管理。5.3.3.1.所有生产线物料、半成品、成品储存时,根据物料,半成品,成品类型都要有防护措施,不允许直接放置于地上,以免影响原材料变异现象。5.3.3.2.生产线物料应保持适当的通风条件,材料储存以常温储存。5.3.3.3.保持材料、半成品整齐、清洁,消防器材周围0.5米不得摆放任何物品及原材料,禁止堵塞消防通道,储存现场严格按“5S”要求维护。5.3.3.4.物料的堆放要注意堆垛高度,不得超过物料存放区域的划线区,杜绝物料混放、错放。5.3.3.5.物料、半成品、成品摆放原则:上放轻、下放重、物料的存放按产品型号摆放,物料、半成品、成品用适当的容器(如胶箱、纸箱等)规范摆放。区域摆放原则:大件的、体重的物料靠通道,轻小的物料置中间,以便于物料的收、发和清查盘点。5.3.3.6.过道严禁堆放任何物料,相同物料堆同一区域,所有物料必须做到责任到人,要求责任人熟悉所分管物料的存放管理标准(如禁止倾斜、倒置、防压、防碰撞、防潮、易碎、最高叠码等)。5.4.盘点:5.4.1.生产部每月定期安排在库盘点按照『盘点浪程作业指引』,每年七月份一次大盘点,确保在线数据准确。5.4.2.物料员按照盘点记录做好数量差异统计,确认无误后签名并交于部门主管审核。5.4.3.部门主管按照盘点记录抽查、核实后「其它入库单」「其它出库单」调整差异,并上报部门经理\管理者代表批准。5.5.报废物料的管理:5.5.1.生产过程中出现的各种废品,经系统调拨入报废仓,货品应及时转移报废仓并做好标示。5.5.2.在线报废品仓物料应每月处理一次, 按『报废品管理作业指引』进行处理。5.6.生产线物料、半成品、成品储存区域安全的管理:5.6.1.收料时无任何凭证的物料或未经验收之物料(除特殊需要放待检区暂收)应拒收。5.6.2.堆放物料要注意堆垛高度则按『原材料进出库作业指引』,不得超过物料存放划线区域,杜绝物料混放、错放。5.6.3.未经物料员及生产组长、主管的同意,任何人禁止私自进生产车间拿料。5.6.4.危险易燃品应特殊储存,作好明确标识并与其它物料隔离,按『危险品管理作业指引』操作。5.6.5.在线物品搬运应轻拿轻放,不可倒放物料,上料时注意电梯的安全操作,做到不关电梯门不能使用电梯,并保证物品在时出电梯时不能倒地,做到物品在搬运的过程中的安全高度限高2米。5.6.6.物料、半成品、成品储存区域内外附件近应备有消防设备,以策安全。5.6.7.物料、半成品、成品储存区域要严禁烟火,物料员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。6、引用文件:6.1.『不合格品控制程序』---------------------------------JW-OP-0216.2.『原材料进出库作业指引』-----------------------------WH-WI-0046.3.『盘点流程作业指引』---------------------------------WH-WI-0056.4.『危险品管理作业指引』---------------------------

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