哈工程机械制造基础--第7章 机械加工工艺过程.pptVIP

第七章 机械加工工艺过程 1）机械加工工艺过程卡 工艺过程卡是以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件。 工序内容不够具体，不能直接指导工人操作，一般配合图纸才能使用。 适用于单件小批生产。 第七章 机械加工工艺过程 2）机械加工工序卡 工序卡是在工艺过程卡的基础上，以工序为单位，详细说明每个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及使用设备和工艺装备等情况，一般都有工序简图。 主要用于大批大量生产或单件小批生产中的关键工序或成批生产中的重要零件。 第七章 机械加工工艺过程 7.2.2 机械加工工艺规程的作用（阅读） 7.2.3 制定机械加工工艺规程的原则（自学） 7.2.4 制定机械加工工艺规程的原始资料与步骤（自学） 第七章 机械加工工艺过程 7.3 机械加工工艺规程设计 7.3.1零件的工艺分析 对零件进行工艺分析，主要包括以下两个方面。 第七章 机械加工工艺过程 1.零件的结构工艺性分析 零件毛坯的制造、零件的加工和产品的装配中，所具备的可行性和经济性。 根据具体的生产类型和生产条件，全面、具体、综合地分析其结构工艺性。 第七章 机械加工工艺过程 2.零件的技术要求分析 （1）加工表面尺寸精度、表面粗糙度等要求。 （2）形状精度和位置精度要求。 （3）热处理要求。 （4）其他要求。 第七章 机械加工工艺过程 分析零件技术要求的目的。 一是要找出零件的主要或重要表面（即精度要求较高的面），确定这些表面的加工方法，应采取什么工艺措施； 二是检查零件技术要求的合理性，分析零件的技术要求是否经济合理，在本企业现有生产条件下是否能够实现。 第七章 机械加工工艺过程 7.3.2 毛坯的选择（自学） 7.3.3定位基准的选择原则 在零件的加工过程中，每一道工序都有定位基准的选择问题。 定位基准有粗基准和精基准之分。 第七章 机械加工工艺过程 粗基准：零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准面 精基准：用加工过的表面作定位基准。 在选择定位基准时，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。 第七章 机械加工工艺过程 1.精基准的选择 1）基准重合的原则 尽量选用被加工表面的设计基准作为定位基准，这样可以避免因基准不重合而引起的误差。 第七章 机械加工工艺过程 2）基准统一原则 当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。 基准统一可较好地保证各个加工面的位置精度，同时各工序所用夹具定位方式统一，夹具结构相似，可减少夹具的设计、制造工作量。 第七章 机械加工工艺过程 2）基准统一原则 （1）轴类零件常采用两个顶尖孔作为统一的基准。 第七章 机械加工工艺过程 （2）支架箱体类零件常用一个大平面和两个距离较远的孔作为统一的基准。 第七章 机械加工工艺过程 （3）盘套类零件常用一端面和一短孔或用一长孔作为统一的基准。 第七章 机械加工工艺过程 3）互为基准的原则（自学） 4）自为基准的原则（自学） 2.粗基准的选择 （自学） 第七章 机械加工工艺过程 7.3.4 工艺路线的拟定 工艺路线的主要任务是解决零件上各表面的加工方法，各表面之间的加工顺序以及确定整个工艺过程中的工序数量等问题。 第七章 机械加工工艺过程 1.表面加工方法的选择 （1）所选择的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与被加工表面的精度和表面粗糙度要求相适应。 （2）所选择的加工方法要能保证加工表面的几何形状精度和表面相互位置精度的要求。 机械制造工艺基础（七） 佟永祥 机械制造基础教研室 第七章 教学重点 零件机械加工工艺规程拟定的原则与方法。 第七章 教学难点 对零件机械加工工艺规程拟定一些原则的理解。 第七章 机械加工工艺过程 7.1 机械加工工艺过程的基本知识 7.2机械加工工艺规程 7.3机械加工工艺规程设计 7.4工艺设计及工艺管理中的技术经济分析（阅读） 第七章 机械加工工艺过程 7.1机械加工工艺过程的基本知识 7.1.1生产过程和工艺过程 1.生产过程 生产过程是指从原材料到成品的全部劳动过程。 它包括材料的运输、保管、生产准备工作、毛坯的加工、零件的机械加工、热处理、装配、调试、检验、油漆和包装等。 第七章 机械加工工艺过程 2.工艺过程 工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。 它是生产过程的一部分。工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程。 第七章 机械加工工艺过程 用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件或部件的那部分生产过程，称为机械加工工艺过程。 它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程。本书所称工艺过程均指机械加工工艺过程，以