水解与接触氧化工艺处理印染废水2行政.docVIP

水解与接触氧化工艺处理印染废水2行政论文范文大全 水解与接触氧化工艺处理印染废水 　　3　行过程与结果 　　2000年6月15日开始调试，按照设计处理水量的20%左右投加污泥于水解酸化池与接触氧化池中。调试运行阶段，由于废水可生化性差，一般采用投加营养料提高bod与cod的比值来提高废水的可生化性，培养、驯化微生物对废水的适应性。投加的养料有面粉、糖、尿素、磷。 　　对于水解酸化池，调试初始阶段控制bod/cod＞0.3，控制每天的进水量在设计流量的10%～15%。7 d后，开始加大处理量，同时监测水解池中的ph与codcr。运行一段时间后，填料上长有生物膜，水解酸化池中存在指示性微生物，这种微生物呈杆状，当水解酸化池中处理效果好时，它们的数量多且比较活跃。运行正常后，处理水的ph值变化明显且比较稳定，cod去除率一般在40%左右，色度也有明显变化。当然，投加养料不能中止，否则处理效果将变差。 　　水解酸化后的处理水进入接触氧化池中进行曝气，调试阶段采用投加糖等养料的方法来增强处理效果，促进生物膜的生长，并控制溶解氧在2～4 mg/l。刚开始运行时，池内有大量的泡沫，说明表面活性剂还大量存在，运行正常后(一般需要30 d左右)，泡沫消失。由此可以看出，难处理的表面活性剂abs经过水解酸化处理后，分子结构发生了变化。采泥样镜检可以看到丰富的钟虫以及轮虫、线虫，其他的原生动物也较多。在接触氧化池内，codcr、色度得到明显的去除，运行近3个月时的codcr监测结果如表4所示。 表4　各单元出水codcr的监测结果　　mg/l 日期 原水 水解池出水 接触氧化池出水 沉淀池出水 9月1日 950.8 694.1 182.70 100.22 9月2日 745.67 484.69 124.82 82.37 9月3日 723.41 450.38 105.27 75.63 9月4日 840.0 478.83 134.45 89.62 9月5日 650.37 357.70 95.74 71.42 9月6日 620.49 341.27 89.61 65.24 9月7日 679.64 384.19 98.82 67.33 9月8日 845.89 524.45 137.44 88.45 9月9日 812.57 479.42 108.87 75.57 9月10日 889.82 503.40 151.02 94.76 9月11日 703.27 392.21 93.99 65.54 9月12日 587.34 300.62 85.00 69.42 9月13日 634.68 345.91 100.32 75.67 9月14日 579.79 300.56 92.47 70.74 9月15日 678.89 377.74 101.86 73.50 　　一般情况下，接触氧化池的出水codcr和ss还比较高，在进入斜管沉淀池时要投加pac和php，投加量可根据经验或做小试确定。当水质变化较大时，要加大pac和php的投加量。沉淀池出水色度有时偏高，还要在脱色池中投加漂白水进一步去除色度。因为沉淀池采用斜管，表面负荷较小，但出水中ss一般能达标。沉淀池中的污泥排入污泥浓缩池中浓缩，再经板框压滤机脱水。 　　4　主要运行费用分析 　　运行费用由以下几个方面组成：投酸费用，泵、鼓风机、以及其他机械设备运行费用，药剂费用，养料费，人工费用等。 　　①投酸费用：由于该厂为新建厂，生产工艺中无碱回收系统，故每天的中和用酸量较大，将近2 kg/m3，硫酸按450元/t计算，投酸的成本为4500 元/d。 　　②电费：一般情况下，运行两台鼓风机，每台功率为55kw；每天运行两台7.5kw水泵，总功率为125kw。按实际运行功率100 kw计算，用电量为2400 kw/d，则电费为2400 元/d。 　　③药剂费、养料费：每天用去1.5t pac、0.5t php，按平均价1800元/t计算，则药剂费用为3600 元/d；实际运行时，每天投加的养料费用也不少于800 元/d。 　　经初步估算，该厂的废水处理费用至少在2.26元/t以上。估计碱回收开展起来后，运行费用会有所降低，但也在1.4元/t以上。 　　5　结论 　　①当进水水质超过设计指标时，一般难达到排放标准。 　　②即使运转正常时，适当的投加养料是必须的，否则处理效果将变差。 　　③整个运行系统中，处理效果的好坏关键在于水解酸化工艺是否运转正常。 　　④ 膜式水解酸化、接触氧化法处理印染废水，特别对于难生化处理的浆料、染料，是一种行之有效的工艺。 第十八个6.25全国土地日宣传方案 为进一步贯彻落实党的十七大报告中提出的“深