《普通车床主传动系统设计说明书》.docVIP

课 程 设 计 任 务 说 明 书姓名：余仁山 班级：机制一班 学号：0115普通车床主传动系统设计说明书 设计题目：设计一台加工直径范围为φ320的普通车床的主传动系统，完成变速级数为12级，转速范围：N＝40——1800rpm，电动机功率：P＝4KW 被加工零件的材料：钢、铸铁 刀具材料：高速钢、硬质合金 设计目的：1：通过设计实践，掌握机床主传动系统的设计方法。 2：培养综合运用机械制图、机械设计基础、及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。 3：培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。 4：提高技术总结及编制技术文件的能力。 5：是毕业设计教学环节实施的技术准备。 三、设计内容与基本要求： 设计内容： 1、运动设计：确定公比ψ、拟定转速图、绘制传动系统图、计算齿轮齿数。 ２、动力设计：确定各传动件的计算转速、对主要零件进行计算（初算和验算）。 ３、绘制图纸：主轴箱展开图1张（A1） ４、编制设计说明书。 ５、以上资料全部装入资料袋中 一、设计参数： 序号 加工最大直径 主轴转速系列（r/min） 驱动电动机功率与同步转速 1 400mm 1000,710,500,355,250,180 ,125,90 4.5kw,1500r/min 2 400mm 1000,500,355,250,180 ,125,90,45 4kw,1500r/min 3 320mm 2000,1420,1000,710,500,360 ,250,180,125,90,63,42 4kw,1500r/min 4 320mm 2000,1000,710,500,360,250 ,180,125,90,63,45,22 3kw,1500r/min 5 320mm 2000,1260,1000,800,630,500 400,320,250,200,160,100 4kw,1500r/min 6 320mm 2000,1250,800,630,500,400,320 ,250,200,160,100,63 3kw,1500r/min (选择第三组参数作为设计数据) 二、运动参数设计 （1）传动方案设计（选择集中传动方案） （2）转速调速范围 （3）选用混合公比 （4）确定结构网和结构式： （5）绘制转速图： 如下图所示（6）确定变速组齿轮齿数1．先计算第一扩大组的齿轮的齿数 第一扩大组的降速比分别为：， 故齿数最小的齿轮在降速比为之中，查表取，，则，则， 2．基本组的降速比分别是：， 故齿数最小的齿轮在降速比为之中，查表有，，则， 3．第二扩大组的降速比分别是， 故齿数最少的齿轮在之中，查表有，，则， （7）传动系统图如下： 三、动力参数设计 （1）传动件的计算转速 主轴的计算转速：，取主轴的计算转速为180r/min。各轴的计算转速如下： 轴序号 电 １ 2 3 主 计算转速（r/min） 1440 2000 1000 354 180 最小齿轮的计算转如下：轴序号及最小齿轮齿数 1（22） 2(22) 3(20) 主(50) 计算转速（r/min） 2000 1000 360 180(2)计算各传动轴的输出功率(3)计算各传动轴的扭矩（n.mm）（n.mm） （n.mm） （n.mm） 四、轴径设计及键的选取 轴一：，，取带入公式：有，,圆整取 选花键： 轴二：，，取带入公式：有，,圆整取选花键： 轴三：，，取带入公式：有，,圆整取 选花键： 主轴：选择主轴前端直径，后端直径 取，则平均直径。 对于普通车床，主轴内孔直径,故本例之中，主轴内孔直径取为 支承形式选择两支撑，初取悬伸量，支撑跨距。 选择平键连接， 五、带轮设计 （1）确定计算功率:,K为工作情况系数，可取工作8小时，取K=1.0（2）选择三角带的型号:由和查表选择B型带 （3）取，则 （4）核算胶带速度V（5）初定中心矩 （6）计算胶带的长度 取（7）核算胶带的弯曲次数 （8）计算实际中心距 ，圆整取465 （9）核算小带轮的包角（10）确定胶带的根数Z ，，取三根带。 （11）大带轮结构如下图所示：六、计算齿轮模数45号钢整体淬火，按接触疲劳计算齿轮模数m,查表计算可得1-2轴 取，，，， 由公式可得，m=2.5mm 2-3轴 取，，，， 由公式可得，m=2.5mm 3-主轴 取，，，， 由公式可得，m=3.0mm 七、各级转速校核 各级实际转速r/min 38 60 89 125 177 250 360 500 710 1000 1420 2000 各级标准转速r/min 42 63 90 125 180 250 355 500 710 1000 1420 2000 误差 2.2% 4.8% 1.