气力运输——第三讲方案.ppt

* 3.6 并联管道平衡计算： 1.压力不变： ΔP 1= ΔP i 工程上只认为是一个点 2.风量相加：Q总=∑QHi 3.平衡公式：在并联管道中，如果各支管系计算的压损不等，我们要求各支管压损误差不超 过5% ，否则俩管系将出现风速不能满足设计要求的问题。我们则取大值为标准压损，缩小另一管道直径，或增加弯头，使该管系压力值增大，一直到满足误差小于 5% 为止。 并联管道的阻力平衡计算公式： （12-71） 3.7 气流管道系统的总压损 气力输送管道系统的总压力损失是指该系统的管路上串联构件的压损总和。 针对一定布置的气力输送管道系统，气流量与气流速度是由运输的生产率、物料类别及取用的混合浓度而确定的，以及气力输送管道直径等因素。气力输送管道的直径D的计算公式： 气力输送管道系统中风机所提供的总压损为： 对于木材工业的气力吸集装置，计算其管道系统的压损时，可不计算H直立与H加速，先先按纯空气进行计算，最后，将计算得出的压损值增大10%左右即可。 4 气力输送系统设计 4.1设计的基本原则 4.2 设计的程序与步骤 4.3工艺布置设计 4.4 管道设计计算 4.5流速法计算步骤 4.1设计的基本原则（1）在木材工业的气力输送工程设计中，根据物料的种类及其特性、用途及运输方式等，合理地进行方案选择，做到操作方便、性能可靠、技术先进、经济合理。（2）工程设计应重视木材工业物料的可燃性、爆炸性、腐蚀性和毒性等，并应按照有关防尘、安全、防火、防爆、防毒、卫生、噪声和环保等标准规定，采取防护措施，改善操作条件，保证人身安全健康，确保生产安全。（3）木材工业的气力输送工程的设计方案，应符合委托方提供的设计基础资料和工艺要求。 （4）木材工业的气力输送工程的自动化水平，应根据系统本身的复杂程度、生产工艺的重要性及企业的运行管理水平的要求确定，并应与生产装置的水平相适应，尽量实现自动化。 （5）先放设备，后计算，计算时要平衡，安装后要测试。 （6）管道的布置与施工，应保证管路压损最小、流道顺畅，并能承受或消除管道可能产生的最大振动荷载。 4.2 设计的程序与步骤 4.2.1 设计基础资料 气力输送系统设计应具备下列基础资料： （1）物料特性a 物料粒子特性：粒径、密度、几何形状、黏度、电荷性等；b散料特性：可压缩性、黏性、吸湿性、含水率、等 （2）工艺条件物料的含水率、破碎率、噪声强度、排放气体含尘率、防静电、防爆等级的要求等。 （3）输送量规定一定时间内的物料输送量、最大输送量，及其物料点的位置。 （4）输送起点和绺的具体情况输送起点设备安装允许的空间高度、出料点允许的最大直管长度、起点和绺管口的连接形式以及与上下工序周边设备的关系等。 （5）输送线路的具体情况输料管走向、水平距离、垂直高度、最少必需的弯管数量等。 （6）装置运转管理条件装置的自动化水平、操作方式、运行模式等。 4.2.2 提取输送物料的特性资料 从原始资料中获得物料与气力输送相关的特性参数，其中粒径、分散度、密度、堆积角等参数，以及需要运送物料的位置、数量，为设计提供必备资料。若没有现成特性数据的物料，应对其进行采样分析，经实验获得数据。确定气力输送系统的类型，即运输系统、除尘系统。 4.2.3 初步选择输送状态根据物料在输料管道中流动模式的不同，确定物料在管道气力输送状态：稀相悬浮输送、密相流化床输送、密相栓流输送。同时，根据松散堆积密度ρb及粒径d50，参考Geldart流态化分类图（或其他类似图），对物料作分类评估；同时考虑物料的粒度分布、存气性、透气性及试验或经验数据等，来初步选择输送状态。 4.2.4 计算输送参数 构成输送系统运行的3个主要参数，分别为：物料输送量(Gg)；输送气体质量流量（mf）；输料管总压降（△P1）。若没有现成的经验输送参数的物料，采用实验方法以获得输送的数据。 4.2.5 确定最佳输送状态 确定物料的输送参数后，采用物料输送特性曲线图直观地表示各主要输送参数间的相互关系。根据物料输送特性曲线图来评估该物料的输送适宜性，对适合密相输送的物料，在满足生产工艺要求的前提下，宜采用密相输送状态。输送状态的最终确定除应与物料的特性相适应外，还要综合考虑生产工艺技术要求、投资额度及装置运行成本等因素，按运行可靠、经济节能的原则，确定最佳的输送状态。 4.2.6 计算主要输送参数 计算各管道的气流速度、流量、压损、管道的长度和直径。速度压力法一个最主要的参数就是气流速度。设计中要根据合理的性能参数，进行压损计算，并在每两个支管汇合处，都要进行节点平衡。 计算总压损，确定风机三要素，即风压、风量、功率。 各管段进行平衡计算。 4.2.7输送设备选型（1）风机是系统的关键设备，风机应满足设计的气体流量、压力、