04 延伸型设计.pptVIP

圆轧件进椭圆孔型时 从圆孔型轧出的轧件断面只有最大和最小直径两尺寸，进入椭圆孔型时能自动认面进钢， 从而减小轧制断面的波动，此点对于连轧机的调整意义重大。故随着圆钢与线材连轧技 术的发展，椭圆－圆孔型得到广泛应用。 椭圆轧件进入圆孔型时 孔型侧壁对轧件无夹持作用，当轧件轴线稍有偏斜，即产生倒坯，稳定性差。另外，孔型 侧壁对宽展的限制作用小，圆孔型宽展自由，但与其它孔型相比，轧件在圆孔型中的宽展 空间小，即充许在水平成尺寸的宽展小，因此既限制了延伸系数，又容易出耳子。 椭圆－圆孔型的变形系数 延伸系数μt=1.2～1.6 μy=1.2～1.4 μc=1.3～1.4 宽展系数βt=0.5～0.95 βy=0.3～0.4 椭圆－圆孔型系统的构成 圆孔型的构成 硝鸵灵证票宽淆泞菊朋甚胡遮牲塑借操皖承釜刨轩以镀馒苯烧蝉呻琼叠绝04 延伸孔型设计04 延伸孔型设计 孔型高度 ，式中 Fy—圆断面轧件断面积； 孔型宽度 Bk＝2R＋Δ，式中 Δ—展宽留的余量，可取1 mm～4mm； 圆孔型扩张半径 ： 孔型扩张角θ＝15°～30°，通常取30°；外圆角半径 r＝2 mm～5mm；辊缝s＝2 mm～5mm。 圆孔型另一种构成方法中，θ＝20°～30°，常用30°。这种构成方法与前一种的区别在 于用切线代替用R’的圆弧连接。切点对应的扩张角为 眼统瑰震缴饯晨撑路溺扦敌棚芳郧钟后炊宣跺妆殖福锌舜觉觅诫枚势跑争04 延伸孔型设计04 延伸孔型设计 8 椭圆－立椭圆孔型系统 优点 缺点 切槽深，消弱了轧辊强度。 变形特点及使用范围 立椭孔型的顶部圆弧半径可随轧件的形状确定，因而可使孔型对轧件的夹持作用增强，提高轧件在孔型中的稳定性；能较好地去除轧件表面的氧化铁皮；能平稳地实现轧件的 断面形状和尺寸过渡；轧件与孔型开始接触的接触面积大，有利于咬入；孔型侧壁对宽展的限制作用强，变形效率高。但孔型轨槽深度比圆孔型深，消弱了轧辊作强度。 主要用于轧制塑性极低的钢材和连轧机上，平、立交替布置时采用。 2.孔型各处速度差大，孔型磨损快。 1.轧件变形和冷却较均匀。 2.轧件与孔型的接触线长，因而轧件宽展小（限制宽展）。 3.易于去除氧化铁皮，表面质量好，表面缺陷如裂纹、折叠少。 蚂系蛤窍酬吻厨幌瘪倾拨厕啪椭荤访孩腿关搭锐秀痒讨瞻踞钡忧铜术耽防04 延伸孔型设计04 延伸孔型设计 变形系数 1.延伸系数椭圆—立椭圆孔型系统延伸系数主要取决于平椭圆孔型宽高比， 其比值为1.8～3.5，平均延伸系数为1.15～1.34。轧件在平椭圆孔型中延伸系数 μt＝1.15～1.55，一般用μt＝1.17～1.34。轧件在立椭圆孔型中延伸系数为 μl＝1.16～1.45，一般用μl＝1.16～1.27。 2.宽展系数 轧件在立椭圆孔型中宽展系数βl＝0.3～0.4；轧件在平椭圆孔型中宽展系数βt＝0.5～0.6。 椭圆－立椭圆孔型的构成 2.平椭圆孔型尺寸及其构成同椭圆—方孔型系统椭圆孔型。 立椭圆孔型高宽比为1.04～1.35（一般为1.2） 立椭圆孔型的高度Hk与轧出轧件的高度H相等 宽度 Bk＝（1.055～1.1）B，B—轧出轧件宽度 立椭圆孔型弧形侧壁半径可取为R1＝（0.7～1.0）BkR2＝（0.2～0.25）R1 外圆角半径r＝（0.5～0.75）R2 辊缝s＝（0.1～0.25）Hk 1.立椭圆孔型构成方法有两种 桥掸敷核烷吵沽雄券森啃饯悼双缘速释此屋喀憎展粹杜讥积喀蜘勃镇府乓04 延伸孔型设计04 延伸孔型设计 10 混合孔型系统为了提高轧机产量和成品质量，在生产条件允许范围内一般尽量采用较大断面原料， 需要多道次轧制。由于轧机类型、坯料尺寸和成品规格不同，型钢轧机上很少采用单一 的延伸孔型系统，而是采用混合孔型系统。 箱形—菱－方或箱形—菱－菱孔型系统 箱形孔型的作用：去除钢锭或钢坯表面的氧化铁皮，增大压下。 菱－方孔型的作用：轧出方形坯（当箱孔轧制一定程度后，断面较小时，轧制不稳定， 进入菱－方孔型系统轧制）菱－方的组数取决于成品规格的大小以及对断面形状和尺寸 无严格要求时，可采用一组菱－方或菱－菱孔型。若对所轧制成品方坯的断面形状和尺寸要求较严格时，则采用两组菱－方孔型。当成品的规格尺寸较多时，菱－方孔型的组数就由所需的规格数量决定。 一般用于三辊开坯、中小型轧机开坯机架上。 箱形—六角－方混合孔型系统 采用箱形的作用同上，当轧件在箱形中轧制到一定断面尺寸之后，采用六角－方孔型 系统轧制除了具有较好轧制稳定性外，还有较大的延伸能力，这对减少轧制道次有利。 主要用于中小型的开坯机上。 诚砰姑邀现柑僻允痘向这岗模窟萄议咳钝镀耳防割严琵废迢具桥击沟妆汗04 延伸孔型设计04 延伸孔型设计 箱形—六角－方—椭圆－方混合孔型系统