某冶金机械造厂全厂总降压变电所及配电系统设计.docVIP

某电机修造厂全厂总降压变电所及配电系统设计 一、生产任务及车间组成 1．本厂产品及生产规模 本厂主要承担全国冶金工业系统矿山、冶炼和轧钢设备的配件生产，即以生产铸造、锻造、铆焊、毛坯件为主体，生产规模为：铸钢件1万吨、铸铁件3千吨、锻件1千吨、铆焊件2千5百吨。 2．本厂车间组成 （1）铸钢车间；（2）铸铁车间；（3）锻造车间；（4）铆焊车间；（5）木型圈车间及木型库；（6）机修车间；（7）砂库；（8）制材场；（9）空压站；（10）锅炉房；（11）综合楼；（12）水塔；（13）水泵房及污水提升站等。 二、设计依据 厂区平面布置图(略) 全厂各车间负荷计算表如下：各车间380伏负荷 序号 车间或用电单位名称 设备 容量 (KW) 计 算 负 荷 变压器 台数及 容量 备注Pjs (KW) Qjs (Kvar) Sjs (KVA) No.1变电所 1 铸钢车间 2000 0.4 0.65 1.17No.2变电所 2 铸铁车间 1000 0.4 0.7 1.023 砂库 110 0.7 0.6 1.334 小计No.3变电所 5 铆焊车间 1200 0.3 0.45 1.986 1＃水泵房 28 0.75 0.8 0.757 小计No.4变电所 1 空压站 390 0.85 0.75 0.882 机修车间 150 0.25 0.65 1.173 锻造车间 220 0.3 0.55 1.524 木型车间 185.85 0.35 0.6 1.335 题材场 20 0.28 0.6 1.336 综合楼 20 0.9 1 17 小计No.5变电所 1 锅炉房 300 0.75 0.8 0.752 2＃水泵房 28 0.75 0.8 0.753 仓库（1、2） 88.12 0.3 0.65 1.174 污水 提升站 14 0.65 0.8 0.755 小计各车间6千伏高压负荷 1 电弧炉 2×1250 0.9 0.87 0.572 工频炉 2×300 0.8 0.9 0.483 空压机 2×250 0.85 0.85 0.624 小计全厂合计说明：No.1变电所和No.2变电所设置两台变压器外，其余设置一台变压器。 供用电协议 工厂与电业部门所签订的供用电协议主要内容如下： （1）工厂电源从电业部门某220/35千伏变电所，用35千伏双回架空线路引入本厂，其中一个为工作电源，一个作为备用电源，该变电所距离工厂东侧4.5km处。 （2）供电系统短路技术数据如下： 区域变电所35kV母线短路数据如下： 系统最大运行方式：Sdmax＝200MVA；系统最小运行方式：Sdmin＝175MVA （3）电部门对本厂提出的技术要求 ①区域变电所35kV配出线路定时限过电流保护装置的整定时间为2秒，工厂总降不应大于1.5秒。 ②该厂的总平均功率因数值应在0.9以上。 ③在企业总降压变电所高压侧进行计量。 三、设计范围与任务 1．负荷计算（必做） 全厂总降变电所负荷计算，是在车间负荷计算基础上进行的，考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降变电所高压侧计算负荷及总功率因数。列出负荷计算表，表达设计成果。 总降变电所位置和各个变压器台数以及容量的选择（必做） 考虑电源进线方向，综合考虑设置各个变电所的有关因素，结合全厂计算负荷以及扩建备用的需要，确定主变台数容量。 厂总降压变电所主接线设计（必做） 根据变电所配电回路数，负荷要求可靠性级别的计算负荷值，确定高低压侧的接线形式。 4．厂区高压配电系统设计（选做） 根据厂内负荷情况，从技术、经济合理性确定厂区配电电压。择优选择配电网布置方案，按选定配电系统作线路结构与敷设方式设计。 5．工厂供配电系统短路电流计算（必做） 工厂用电，通常为电网末端负荷，其容量远远小于电网容量，均按无限容量系统供电进行短路电流计算。 6．改善功率因数装置设计（必做） 根据负荷计算要求本厂的高压配电所的功率因数，通过查表和计算求出达到供电部门要求的数值所需补偿的无功功率。由产品样本选出需补偿电容器的规格和数量，并选用合适的电容器柜。 7．变电所高低压侧设备选择（必做） 参照短路电流计算数据和各回路计算负荷以及相应的额定制，选择各种电器设备、开关柜等。用主结线图、设备材料表等表达设计成果。 8．继电保护及二次结线设计（选做） 内容包括继电保护装置、监视及测量仪表、控制和信号装置及备自投，用二次回路原理图或展开图及元件材料表来表达设计成果。 9．变电所防雷、接地装置设计（选做） 参考本地气象、地质资料设计防雷装置，并进行接地装置设计计算。 10．总降变电所、配电装置总体布置设计（选做） 综合前述设计计算成果，参照有关规程，进行室内、室外变配电装置的总体布置和施工设计。 11．车间(机加车间)变电所及低压配电系