模块锻件超检测课程设计.docVIP

课程设计任务书 信息与电子学部 1282011班 学生 边慧宇 学号 128201110 课题名称： 模块锻件的超声检测 课题设计要求： 编制所指定工件的超声探伤工艺规程，工艺卡。 说明编制的规程、工艺卡所依据的标准的条目，所选择参数的计算方法和过程。 通过实践验证所编的规程、工艺卡的合理性和可靠性，如不能正确检测缺陷，则对所编规程进行修改，直到能检出。分析影响检测结果的相关因素，根据自己的实际的检测过程，重点分析其中一种的原因以及解决方法。 4.根据自己选定的标准中的验收规定，对缺陷定量、定位。 课题内容： 给定定工件实物名称、材料、热处理状态等。 根据超声检测原理和工艺步骤，设计探伤规程和工艺卡。 编写设计根据和原理说明。 对实物进行检测，验证设计的合理性，或做修改，反复，达到设计上合理，实践上可行的要求。 撰写课程设计报告（内含工件的检测报告）。 主要参考资料: 超声检测 2. JB4730-2005 特种设备无损检测 系负责人： 指导教师： 李坚 2015年6月 模块锻件的超声检测 学生姓名：边慧宇 班级：1282011 指导老师：李坚 摘要: 超声检测是指用超声波来检测材料和工件、并以超声检测仪作为显示方式的一种无损检测方法。超声检测是利用超声波的众多特性（如反射和衍射），通过观察显示在超声检测仪上的有关超声波在被检材料或工件中发生的传播变化，来判定被检材料和工件的内部和表面是否存在缺陷，从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下，评估其质量和使用价值。本次课程设计利用超声检测的方法对锻件进行检测。 关键词：超声检测、缺陷、锻件。 指导老师签字： 目 录 1 钢锻件超声检测和质量分级 1 1.1 范围 1 1.2 探头 1 1.3 单直探头标准试块 1 1.4 检测方法 3 1.5 灵敏度的确定 5 1.6 工件材质衰减系数的测定 5 1.7 缺陷当量的确定 6 1.8 缺陷记录 7 1.9 质量分级等级评定 8 2锻件超声检测工艺卡 9 3编制说明 12 3.1 调试好仪器.............................................12 3.2 探头的选择............................................12 3.3 深度定标...............................................13 3.4 确定起始灵敏度.........................................13 3.5 扫查方式...............................................13 3.6 耦合剂的选择...........................................13 3.7 缺陷评定 ( 见GJB1580A-2004) ..........................14 4总结 14 5致谢 14 6参考文献 14 1 钢锻件超声检测和质量分级 1.1 范围 条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量分级。 本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内、外半径之比小于80%的环形和模块锻件的周向横波检测。 1.2 探头 双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2～5MHz，探头晶片一般为φ14～φ25mm。 1.3 单直探头标准试块 采用CSⅠ试块，其形状和尺寸应符合图4和表4的规定。如有需要也可采用其它对比试块。 图4 CSⅠ标准试块 表4 CSⅠ标准试块尺寸 mm 试块序号 CSⅠ-1 CSⅠ-2 CSⅠ-3 CSⅠ-4 L 50 100 150 200 D 50 60 80 80 1.3.1 检测面是曲面时，应采用CS Ⅲ标准试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失，其形状和尺寸按图6所示。 1.3.2 检测时机。检测原则上应安排在热处理后，孔、台等结构机加工前进行，检测面的表面粗糙度Ra≤6.3μm。 图6 CS Ⅲ标准试块 1.4 检测方法 1.4.1 一般原则 锻件应进行纵波检测，对模块和环形锻件还应增加横波检测 1.4.2 纵波检测 a） 原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能地检测到锻件的全体积。主要检测方向如图