炼钢水处理作业区软水系统补水切换脱盐水方案20150923.docVIP

一炼钢水处理作业区软水系统补水切换为脱盐水方案 目前，一炼钢水处理作业区的软水系统主要有：1#RH软水、2#RH软水、转炉软水、1#连铸软水、2#连铸软水共5个系统。这些水系统补水均来自软水站生产的软水，为了贯彻公司降本增效的号召，拟将全厂脱盐水管网进行连通，停运一炼钢软水站，将现有的软水系统改为脱盐水系统。用脱盐水替代软水试验的具体如下： 一、切换步骤 1、由于1#RH软水系统保有水量较少，补水频繁，系统影响范围小，拟先将该系统进行切换。 2、1#RH软水系统稳定之后，将2#RH软水系统补水切换为脱盐水。 3、然后逐个依次将转炉软水、1#连铸软水、2#连铸软水切换为脱盐水，由于各系统药剂配方的不同，均需要待前一个系统稳定后再切换下一个系统。 二、切换方案 1、首先，将软水站的脱盐水和软水供水总管连通，利用阀门切换来调整补水水种（软水或脱盐水）。 脱盐水和软水供水总管连通后，先将1#RH软水系统补水切换成脱盐水进行试验（一周左右），在系统切换之前，药剂厂家首先将投加药剂更换为脱盐水系统使用药剂（固体SS-530缓蚀阻垢剂），待药剂浓度＞4 mg/L时，药剂厂家通知岗位人员做好切换准备。具体操作：当1#RH软水需要补水时，软水站人员打开脱盐水与软水总管连通的阀门，开启脱盐水供水泵，向1#RH软水系统补水，补水完毕后（或其他软水系统补水之前），关闭连通阀门。其他软水系统补水照常用软水。观察系统中表计计量及水质变化情况，及时调整药剂量，直至系统稳定。 1#RH软水系统稳定之后，将2#RH软水系统补水切换为脱盐水，药剂配方参照1#RH软水配方进行加药试验，操作同上，1#RH软水继续保持补充脱盐水。观察系统中表计计量及水质变化情况，及时调整药剂投加量或药剂配方，直至系统稳定。 然后将转炉软水切换为脱盐水，在系统切换之前，药剂厂家先将投加药剂更换为脱盐水系统使用药剂（JA-518阻垢缓蚀剂），待药剂浓度＞3.5mg/L时，药剂厂家通知岗位人员做好切换准备。操作同1#RH系统。观察系统中表计计量及水质变化情况，及时调整药剂量，直至系统稳定。 然后将1#连铸软水系统切换为脱盐水，由于该系统药剂配方不变，岗位人员可以在系统需要补水时直接操作阀门。操作同1#RH系统。观察系统中表计计量及水质变化情况，及时调整药剂量，直至系统稳定。 然后将2#连铸软水切换为脱盐水，该系统药剂配方不变，岗位人员可以在系统需要补水时直接操作阀门。操作同1#RH系统。观察系统中表计计量及水质变化情况，及时调整药剂量，直至系统稳定。 三、信息流转： 一炼钢水处理作业区每个系统切换脱盐水前应通知炼钢厂、能环部水调、供水车间和药剂厂家。 炼钢厂用户和一炼钢水处理作业区岗位人员在运行过程中，注意观察系统仪表读数的变化情况，炼钢厂发现异常及时与一炼钢水处理作业区岗位人员进行联系，作业区应及时通知能环部水调和供水车间。 药剂厂家负责水质的跟踪化验，在每个系统切换为脱盐水后，每小时化验一次，并将化验结果告知软水站岗位人员，岗位人员对结果进行记录，直至系统稳定。重点检测项目为：PH=8.5~10、电导率≥300μs/cm、药剂浓度、可溶性铁≤0.5mg/L。其他项目按照正常检测频次进行检测。软水站岗位人员每天化验三次（上午9：00，下午17：00，晚上21：00），直至系统稳定。重点检测项目为：PH=8.5~10、电导率≥300μs/cm、浊度≤10.NTU。 切换前后主要指标对比 1#RH软水、2#RH软水 项目 切换前 切换后 pH 8.5－10 8.5－10 电导率（μs/cm） 300—600 ≥300 可溶性铁（mg/l) ≤0.5 浊度（mg/l） ≤10 ≤10 药剂浓度（mg/l） 6~12 4~10转炉软水、1#连铸软水 项目 切换前 切换后 pH 8.5－10 8.5－10 电导率（μs/cm） 1000—2000/300—600 ≥300 可溶性铁（mg/l) ≤0.5 浊度（mg/l） ≤10 ≤10 药剂浓度（mg/l） ≥200/3.5～6.5 3.5～6.5 2#连铸软水 项目 切换前 切换后 pH 8.5－10 8.5－10 电导率（μs/cm） 1000—2000 ≥300 可溶性铁（mg/l) ≤0.5 浊度（mg/l） ≤10 ≤10 药剂浓度（mg/l） ≥200 ≥200 水质超标处理方法 序号 现象 处理方法 1 pH值8.5或10 1）1#RH软水、2#RH软水：pH值8.5，药剂厂家适量补加SS-201； pH值10,岗位人员提高补水量。 2）转炉软水、1#连铸软水：pH值8.5，药剂厂家投加纯碱；pH值10,岗位人员提高补水量。 3）2#连铸软水：pH值8.5，药剂厂家投加碱；pH值1