砼的浇筑及振捣.docVIP

1、砼浇筑前的准备工作 （1）检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气模板宜浇水湿润； （2）做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查，做好钢筋工程隐蔽记录； （3） 准备和检查材料、机具等; （4） 做好施工组织和技术、安全交底工作。 2、砼浇筑的一般要求 （1） 砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌方可入模。如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能浇筑。 (2) 砼浇筑时的自由倾落高度：对于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向结构(柱、墙)倾落高度不超过3m；对于配筋较密或不便于捣实的结构倾落高度不超过60cm。否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析 (3) 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象 3、砼浇筑时的坍落度 坍落度是判断砼施工和易性优劣的简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、远距离砼运输引起和易性损失，影响砼成型质量。 （1）砼浇筑时的坍落度(mm) 项次 结 构 种 类 坍落度 1 基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构(挡土墙、基础或厚大的块体)或配筋稀疏的结构 10～30 2 板、梁及大、中型截面的柱子等 30～60 3 配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等) 50～70 4 配筋特密的结构 70～90 （2）砼的分层厚度为使砼振捣密实，砼必须分层浇筑。其浇筑层厚度见下表： 砼浇筑层厚度（mm） 捣实砼的方法 浇筑层的厚度 插入式振捣 振捣器作用部分 长度的1.25倍 表面振动 200 人工捣固 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中 250 在梁、墙板、柱结构中 200 在配筋密列的结构中 150 轻骨料砼 插入式振捣器 300 表面振动(振动时需加荷) 200 4、砼浇筑的允许间歇时间 砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的允许间歇时间： 砼强度等级 气温 ≤250C ＞250C C30及C30以下 210 180 C30以上 180 150 注意： 砼在初凝后、终凝前应防止振动，当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。 5、砼施工缝的留设 由于施工技术或施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，预计间隙时间将超过规定时间时，应预先选定适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 （1）后浇带的设置 后浇带是防止因温度变化和砼收缩导致结构产生裂缝的有效措施。后浇带的间距由设计确定,一般为30m，后浇带的保留时间一般为40d，最少应为28d，后浇带宽度一般为70～100cm，后浇带处的钢筋不宜断开。 6、普通砼的浇筑方法 （1） 台阶式柱基础：浇筑单阶柱基时可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层砼一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砼充满模板。 （2）柱子砼的浇筑 柱子应分段浇筑，每段高度不大于3.5m。柱子高度不超过3m,可从柱顶直接下料浇筑，超过3m时应采用串筒或在模板侧面开孔分段下料浇筑；柱子开始浇筑时应在柱底先浇筑一层50～100mm厚的水泥砂浆或减半石砼；柱子砼应分层下料和捣实，分层厚度不大于50cm,振动器不得触动钢筋和预埋件；柱子砼应一次连续浇筑完毕，浇筑后应停歇1～1.5h，待柱砼初步沉实再浇筑梁板砼。 （3）梁板砼的浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。 注意：梁板砼的浇筑应由远而近，砼的倾倒方向与浇筑方向相反! （4）剪力墙砼的浇筑 剪力墙应分段浇筑，每段高度不大于3m。门窗洞口应两侧对称下料浇筑，以防门窗洞口位移或变形。窗口位置应注意先浇窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台位置出现蜂窝孔洞。 （5）大体积砼的浇筑方法 大体积砼浇筑后水化热量大，水化热积聚在内部不易散发，而砼表面又散热很快，形成较大的内外温差，温差过大易在砼表面产生裂纹；在浇筑后期，砼内部又会因收缩产生拉应力，当拉应力超过砼当时龄期的极限抗拉强度时，就会产生裂缝，严重时会贯穿整个砼基础。 大体积砼施工措施 ① 选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥； ② 掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料； ③ 采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，尽量减少砼的用水量； ④ 降低砼入模温度，减少浇筑层厚度，降低砼浇筑