硫回收岗位操作规程改.docVIP

克劳斯炉硫岗位 一、 岗位任务、职责及范围 1、岗位任务 本岗位负责系统来的酸气通过克劳斯炉还原为元素硫磺，并将尾气进行处理后，。 2、职责及范围 2.1 在值班长或主操的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护、保养、清洁文明、环保、定置管理等工作。 2.2 认真执行各项规章制度，杜绝违章作业，保证安全生产，执行中控室指令，及时调控好工艺指标。 2.3 做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 2.4 按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。 2.5 负责本岗位的正常开、停车及事故处理。 2.6 负责本岗位环境因素和危险源的控制，确保本岗位安全生产、环保、消防、卫生等各项工作符合规定要求。 2.7 贯彻执行岗位《操作技术规程》《工艺技术规程》《安全规程》有关规章制度。 2.8 搞好巡检工作，及时发现、处理和汇报安全隐患，保证各设备、换热器、反应器、管道、阀门畅通。 2.9 控制好本岗位“三废”排放，搞好环保工作。 二、巡回检查路线及检查内容 1、巡回检查路线 操作室→→克劳斯炉→废锅→锅炉供水处理槽→硫反应器→硫器→硫封→硫池→煤气增压机→硫磺结片机→操作室 2、检查内容 巡检时间定为整点前十五分钟开始，整点结束； 检查炉汽包液位、各温度、压力点变化情况，各润滑部位油位，润滑情况，各泵、增压机、空鼓有无异常声音，是否处于正常运行状态，进出口压力是否在指标范围内，有无漏点；硫封出硫是否正常，有无堵塞现象，夹套蒸汽是否畅通，有无漏点。看地沟盖板是否完好，是否畅通，有无杂物淤积。 三、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理 1、工艺流程 ?从再生塔顶来的约66—72含H2S约20﹪的酸汽 2、生产原理简述 酸性气体杂燃烧炉内催化剂的作用下，进行高温部分燃烧反应，反应速度非常快，约1分钟内完成全部反应过程。理论转化率为60--75％，反应式为： 3H2S + 3/2O2 = 3S + 3H2O △H=665.1KJ/kg H2S H2S + 3/2O2 = SO2 + H2O △H=581.4KJ/kg H2S 2H2S + SO2 = 3S + 2H2O △H=146.7KJ/kg H2S 在燃烧炉中H2S除放生克劳斯反应外还与 CO2作用生成COS、CS2. H2S + CO2 = COS + H2O 2H2S + CO2 = CS2+ 2H2O 生成的COS和CS2如果不加以控制与转化，既影响硫的回收率又增加过程汽的硫含量，必须将反应后的过程汽在催化剂的作用下与水反应生成H2S，H2S继续发生克劳斯反应生成硫，在转化反应器内的反应式： COS + H2O = H2S + CO2 CS2 + 2H2O = 2H2S + CO2 该反应特点是温度越低越有利于硫的转化，转化率理论值可达100％，可虑到液硫积沉作用，将转化器温度控制在220--350℃之间。四、工艺指标及技术要求 1、压力 煤气入克劳斯炉压力 30—32Kpa 空气入克劳斯炉压力 25—35 Kpa 克劳斯炉废热锅炉产蒸汽压力 0.4—?0.6 Kpa 进炉酸性气管线 ≥0.03MPa 进炉氮气管线 ≥0.3 MPa 风机出口 ≥0.03MPa 余热锅炉压力 ≥0.3MPa 2、温度 废热锅炉冷却后尾气温度 270—300℃ 废热锅炉供水预热后尾气温度 ≦200℃ 软水处理槽温度 100—104℃ 废热锅炉供水预热器出口水温 120—128℃ 酸汽入克劳斯炉温度 65—70℃ 空气入克劳斯炉温度 120—130℃ 克劳斯炉催化床温度 1050±50℃ 废热锅炉出口过程气温度 270—300℃ 克劳斯反应器过程气出口温度 200—220℃ 硫余热锅炉出口温度