精益生产与计划管理55388.pptVIP

　　 　　　批量和生产间隔的关系可用下式表示： 　　　　批量=生产间隔×平均日产量 　　　若生产任务一定，平均每日生产量不变，生产间隔期和批量成正比。批量和生产间隔期的确定，一般有两种基本方法，即“以量定期法”和“以期定量法”。 第三节 期量标准的制定方法 　 　三、生产周期 　　　生产周期也称生产循环期。它是从材料投入生产起到零件、部件或产品出产时为止的整个生产过程的日历时间。 　　　在成批生产作业计划中，经常用到的是工序周期和一批产品零件的生产周期。 第三节 期量标准的制定方法 　 　四、提前期和投入、出产标准日期 　　　生产提前期是指产品（毛坯、零件）在各个生产阶段出产或投入的日期应提前的时间。 　　　提前期分投入提前和出产提前期。产品装配出产日期是计算提前期的起点，而生产间隔期、生产周期是计算提前期的基础。投入提前期是指各工艺阶段投入日期比成品出产日期提前的日数。 第三节 期量标准的制定方法 　 　出产提前期是指各工艺阶段出产日期比成品出产日期提前的日数。 　　公式： 　 某工艺阶段投入提前期=后工艺阶段投入提前期+保险期 　　某工艺阶段出产提前期=该工艺阶段出产提前期+该工艺阶段产品生产周期 第三节 期量标准的制定方法 　 五、标准计划 　　　标准计划反映在正常生产条件下，生产线各道工序之间在生产数量、时间、工序等方面的比例关系。严格规定产品在生产线各道工序上移动的进程和员工工作的程序，是编制流水生产线作业计划的依据。 第三节 期量标准的制定方法 　 　六、在制品占用量定额 　　　不同生产阶段，在制品内容是不同的，对于汽车制造公司来讲，所谓在制品包括从原材料投入生产到装配、入库的汽车为止，处在所有生产环节上的毛坯、半成品、零件、总成、汽车都叫做在制品。 第三节 期量标准的制定方法 　 　 生产过程中，各个生产环节的组织方式、生产效率、工作制度往往是不同的，要实现连续生产，客观上要求各个生产环节之间要有一定的在制品来衔接和调节生产，这个一定数量的在制品叫做在制品占用量。 　　　生产类型不同，在制品占用量定额的计算方法也不同。流水生产的在制品占用量包括以下内容。 　表2-9 在制品占用量可按不同标志分类 第三节 期量标准的制定方法 　　 按用途分 按存放地点和形态分类 生产线（车间） 内部占用量 生产线（车间） 之间占用量 运输占用量 半成品 毛坯或半成品 工艺占用量 半成品 / 周转占用量 半成品 成品 保险占用量 半成品 成品 第三节 期量标准的制定方法 表2-9 第三章　生产作业 第一节 生产作业计划的编制 　　　编制生产作业计划的目的在于落实生产计划，保证销售计划的实现。作业计划一般实行厂级和车间二级管理。 　一、作业计划的分类 　　　根据作业计划所承担的任务不同，可以分为三大类。即零件生产大纲、生产进度和班昼夜任务单。 　1．零件生产大纲 　　　零件生产大纲是一种规定车间、班组在一定时间内制造、收到、发出哪些类的产品总成、部件、零件以及数量计划。该大纲只有品种、数量的规定，没有日历进度要求。按时间的长短可分为年度生产大纲、季度生产大纲、月度生产大纲和月份修改计划。 第一节 生产作业计划的编制 　　2．生产进度计划 　　　是指产品、总成、零件在计划期内规定其每天或每小进制造、收到、发出数量的日历进度计划。计划期一般按月，生产不稳定情况下，也可按周或旬编制。 　 第一节 生产作业计划的编制 　　 3．班昼夜任务单 　　　它主要规定班组当班的生产品种和数量 第一节 生产作业计划的编制 　 　编制生产作业计划的方法 　　　企业采用何种编制计划方法，主要取决于企业基本生产车间的生产形式和生产类型。具体编制方法见表3-1 　　　 1.1 编制生产作业计划的方法 　 　表3-1 编制作业计划方法选择 企业生产类型 编制作业计划方法 大量大批生产 在制品定额法 成批生产 累计编号法、订货点法（通用件、标准件） 单件生产 生产周期法 1.2 编制生产作业计划的方法 　 　滚动计划 　　　滚动计划就是把计划期分成若干时间间隔（季、月、旬、周），即所谓滚动间隔期，每次制定或调整计划时，均将计划期按时间顺序向前推进一个计划期，也即向前滚动一次。 1.3 滚动计划 　 　生产能力负荷核算与平衡 　1.1　　 生产能力主要包括设备和生产面积，通过核算生产能力负荷程度，找出薄弱环节和生产能力利用不足的环节，预先制定相应的调整措施，使生产能力负荷均衡、饱满。 　　 1.4 生产能力负荷核算与平衡 　 生产能力负荷核算与平衡 　　1.2 　 生产能力核算一般以车间、班组为单位，对于某些关键设备与关键工序则需要按设备和工作地核算。大批量