第四章分级设备预案.ppt

第四章 分级设备 第一节 基本概念 第二节 粗粉分离器 第三节 离心式选粉机 第四节 旋风式选粉机 第五节 O-SEPA选粉机 第六节 新型选粉机 第一节 基本概念 粉磨系统基本流程 分级设备定义、分类 循环负荷率与选粉效率 粉磨系统基本流程 开路流程（开路粉磨系统） 闭路流程（闭路粉磨系统） 开、闭路比较 常见粉磨系统 开路流程 闭路流程 开、闭路比较 中卸烘干生料粉磨系统 大型烘干生料粉磨系统 风扫式煤粉制备系统 尾卸生料粉磨系统 闭路水泥粉磨系统 大型水泥粉磨系统 分级设备定义 分级 把粉粒状物料按颗粒大小或种类不同进行分离的过程 分级设备 将不同粒径的固体颗粒群在流体中按粒径大小进行分级的设备 分级设备分类 按流体 循环负荷率 定义 分级后的回料量（ 粗粉量）T与分级后 的细粉量（成品量） Q之比的百分数 即 L= 循环负荷率确定意义 循环负荷率确定意义 循环负荷率确定 循环负荷率测定 在磨机正常工作下，同时取出磨物料、细粉、粗粉，用0.080mm方孔筛析测其筛余百分数a、b、 c 由物料平衡知 循环负荷率测算 将（1）带入（2）得 T(c-a)=Q(a-b) L= 选粉效率定义 分级后成品（细粉）中通过0.080mm标准筛的细粉量与入分级设备物料中通过0.080mm标准筛的细粉量之比的百分数。 即 η= 选粉效率测算 η= 选粉效率测算 例：某厂闭路生料磨测得出磨物料、产品、回磨粗粉的筛余百分数分别40%、 10% 、60% 则选粉效率 η= 选粉效率确定意义 选粉效率 （η）提高 第二节 粗粉分离器 构造 工作原理 产品细度调节 规格表示、性能 应用及维护 构造 1—进气管 2—外锥体 3—内锥体 4—反射锥 5—粗粉出口 6—导向叶片 7—排气管 工作原理 被粉磨的物料，在 气流力的作用下， 以10~20m/s的速度 由进气管1进入粗 粉分离器，在本身 重力、惯性力和离 　心力的作用下， 　将粗、细粉 分离。 工作原理 特大颗粒料 在惯性力作用下，与反射 锥4相撞，改变运动方向， 向下运动，从粗粉出口5 排出。 较大颗粒料 因截面扩大，流速降低， 在重力作用下向下运动， 从粗粉出口5排出 工作原理 较细颗粒料 随气流向上运动，在顶部 经导向叶片旋转进入内锥 体3，在离心力作用下， 甩向器壁，沿壁面下滑， 由粗粉出口5排出。 细颗粒料 随气流运动，由排气管排 出，进入收尘器被收集下 来。 产品细度调节 导向叶片的角度（α） 导向叶片与径向间的夹角（α）增大 产品细度调节 进气速度 进气速度增大 规格表示、性能 规格表示 用外锥体顶部直径（?D）(mm)表示 性能 应用 风扫式生料磨和风扫式煤磨上 维护 检查调节叶片、手轮使其调节灵活； 检查管道的连接法兰处是否严密，保证不漏风； 检查各监测点的温度、压力等仪表，确保其灵敏度； 及时清理管道的积灰，确保通畅 工作原理 内部循环气流运动 粗、细料的分离 内部循环气流运动 内部循环气流运动 电机 粗、细料的分离 粗、细料的分离 物料由进 料加入 粗、细料的分离 粗大颗粒料 在离心力和小风叶的阻挡作用下，与内壳体器壁相撞，沿壁面下滑，由内壳体下部的粗粉出口排出 细小颗粒料 在向上气流力作用下，出内壳体，进入内、外壳体间，在惯性力和本身重力作用下，与气流分离，由外壳体下部的细粉出口排出 产品细度调节 调节隔风板(挡风板) 向内推进 产品细度调节 调节小风叶片数 片数增多 产品细度调节 调节大风叶片数 片数增多 规格表示、性能 规格表示 用外壳体筒体部分的直径（?D）(m) 性能 应用及维护 应用 小型干法生料磨和小型水泥磨上 维护要点 检查运转部件及传动装置是否良好； 开车后才能加料，停车时要先停料； 设备运转中要经常加润滑油，防止轴承温度超过规定值； 运转中发现噪声、振动、电机电流过高、轴承温度超过规定值应及时处理 第四节 旋风式选粉机 构造 工作原理 产品细度调节 规格表示、性能 应用及注意事项 构造 工作原理 循环气流运动 粗、细料的分离 循环气流运动