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TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc256000000 1 绪论亻毪锃仰饶醇淠镣惊喽褂农 PAGEREF _Toc256000000 \h 1
HYPERLINK \l _Toc256000001 1.1表面粗糙度概述翅追蛞揲谫惴领陆袅藏锕獬 PAGEREF _Toc256000001 \h 1
HYPERLINK \l _Toc256000002 1.1.1表面粗糙度概念瘫循趼儋猹坟祜臣的纳兑初 PAGEREF _Toc256000002 \h 1
HYPERLINK \l _Toc256000003 1.1.2表面粗糙度产生原因璺礴喧显哉瞑哺嗦指擀了榻 PAGEREF _Toc256000003 \h 1
HYPERLINK \l _Toc256000004 1.2表面粗糙度国内外研究现状洲挥诚影秆艹菔防跸秃铆和 PAGEREF _Toc256000004 \h 1
HYPERLINK \l _Toc256000005 1.3表面粗糙度研究的目的及意义佴暇堠甄麂鼓獒达癫唁肄出 PAGEREF _Toc256000005 \h 2
HYPERLINK \l _Toc256000006 2表面粗糙度的影响因素分析瘘健俄宅岜馁挟叵贻策瑙榄 PAGEREF _Toc256000006 \h 3
HYPERLINK \l _Toc256000007 2.1表面粗糙度的标准崮触龃只凛拶泖褪嗷髹同须 PAGEREF _Toc256000007 \h 3
HYPERLINK \l _Toc256000008 2.2表面粗糙度的因素鬲媛劫猪被蚩济铋狄蘅羹忻 PAGEREF _Toc256000008 \h 3
HYPERLINK \l _Toc256000009 2.2.1 刀具方面兑坷抿榘丨制献竺黠慵拳娩 PAGEREF _Toc256000009 \h 3
HYPERLINK \l _Toc256000010 2.2.2切削条件酸倮叭割戛悲遽杉这钕窄手 PAGEREF _Toc256000010 \h 4
HYPERLINK \l _Toc256000011 2.3表面粗糙度的选择原则灿埋铟瑛奏往谐浅壤寥剞伊 PAGEREF _Toc256000011 \h 5
HYPERLINK \l _Toc256000012 3表面粗糙度的成因及其改善措施廨簋嵊甫予商忉濯室公傅铯 PAGEREF _Toc256000012 \h 9
HYPERLINK \l _Toc256000013 3.1控制目的毂叭婴坂璀警苫所寥蔓扌扁 PAGEREF _Toc256000013 \h 9
HYPERLINK \l _Toc256000014 3.2切削加工时表面粗糙度的成因与控制获餐藻仄唉嗄脏玛蓓履翱晦 PAGEREF _Toc256000014 \h 9
HYPERLINK \l _Toc256000015 3.2.1形成原因褪阖绠杜鏊狩欣平蠢碜笥矾 PAGEREF _Toc256000015 \h 9
HYPERLINK \l _Toc256000016 3.2.2 控制措施謦侠漠贫觉喂堠哚侬棺包赁 PAGEREF _Toc256000016 \h 12
HYPERLINK \l _Toc256000017 4结论告谷郓商恳沙煌濂擐副略磷 PAGEREF _Toc256000017 \h 14
HYPERLINK \l _Toc256000018 谢辞诵咳侵筠疲秃锖倍本岽怂敢 PAGEREF _Toc256000018 \h 15
HYPERLINK \l _Toc256000019 参考文献莴恿矾蹶溺瞻簪痔袤橡貊嗪 PAGEREF _Toc256000019 \h 16
1 绪论
1.1表面粗糙度概述
1.1.1表面粗糙度概念
表面粗糙度[1]是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征。它主要是由机械加工形成的(表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几何形状),直接影响机械零件的配合性质,表面的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、密封性、导热性及使用寿命。[2]因此,表面粗糙度是评定机器和机械零件量的重要指标之一,是机械零件的生产、加工和验收过程中一项必不可少的质量标准。
1.1.2表面粗糙度产生原因
在加工过程中,由于刀具与制件表面之间的摩擦、切削或压制时的塑性变形,以及工艺系统中高频振动等因素的作用,使被加工表面产生微观几何变形。[3]
1.2表面粗糙度国内外研究现状
从近年来国内外发表的有关粗糙度方面的论文来看,数量成指数地增加.这表明表面粗糙度测量和表征技术的研究一直处于
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