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生产运作管理 国家发展计划委员会—摩托罗拉 企业优化中心国企培训班 经理班课程之一 北京 2000/8/7—2000/8/17 课程内容 生产运作管理概述 质量功能部署 供应链管理 精益生产 敏捷制造 生产运作管理概述 生产运作过程 生产运作管理的对象和目标 生产运作管理的内容 生产类型 生产运作管理的内容 一、生产运作系统的规划设计与组织 1、生产资源的合理配置 厂址选择、厂区布局、车间布置、生产线布置、工艺设备的选择、生产能力、工艺技术水平。 2、建立合理的生产组织 -生产组织是人的组织 -明确责任与权力 -不同的组织形式，反映不同的专业化分工与协作方式。 生产类型 概念：对生产过程按相似性进行的分类。 划分生产类型的作用： 根据生产类型的特点采用合适的管理模式和管理方法。 精益生产的内容 精益生产的历史背景 精益生产方式的主要特征 精益生产的基本思想 精益生产的管理方式和方法 精益生产的支持系统 JIT系统的主要内容 拉式生产与推式生产的区别 精益生产的内容（续） 如何理解在制品是万恶之源？ 同步化生产 生产组织形式与生产线布置 计算机辅助生产管理 弹性人力配置 优化生产流程 精益生产的历史背景 1985年美国麻省理工学院负责制定一项“国际汽车计划（IMVP）”，由丹尼尔?鲁斯教授领导，组织53名专家学者，筹资500万美元，历时5年，对14个国家90家汽车制造厂进行实地考察，将丰田生产方式与美国的大量生产方式进行对比分析，肯定丰田生产方式的优越性是值得推广的先进生产方式，于1990年发表《改变世界的机器》一书，首次把丰田生产方式定名为Lean Production,即精益生产，并声称它的应用将不限于汽车工业。 精益生产方式的主要特征 采用准时生产制（Just In Time—JIT) -反对超前超额制造。 -采用看板管理，推行拉式生产。 采用多品种混流生产 -通过压缩换产时间，实行多批次小批量生产。 -丰田公司创造快速换模技术，使大型冲床压床的换模时间从8小时缩短为3-10分钟。 同步化生产 上下工序生产率相等 上下工序生产上精密衔接 同步化生产的条件 --各工序的劳动量是否便于调整和平衡？ --上下工序的空间距离 --上下工序间的运输方式 --工件的体积与重量 世界制造业最新生产管理技术 JIT （英，David Hutchins) TOC-Theory Of Constrain（约束理论） 敏捷制造（AM）(美，1991年提出。智能、快速） 本田公司的“BP计划”（最佳定位Best Position 、最优产品Best Product、最高生产力Best Productivity、最低价格Best Price、最佳伙伴Best Partners) 虚拟制造（VM） 价值工程（VE） MRP2（制造资源计划），ERP（企业资源计划），IPR（智能资源计划） 绿色制造（GM） 柔性制造系统（FMS） 最优生产技术（OPT） 现场规范化管理 * * 生产运作过程 转化 价值增值过程 顾客 参与 生产 资源 产品/服务 产 出 反馈 投 入 顾客所需的 品种 质量 价格 交货期 服务 环保 特殊要求（个性化） 人力 资金 土地 物料 设备工具 能源 信息 生产运作管理的对象和目标 对象： 1、生产运作系统构造 2、生产运作过程的运行 目标： 1、顾客满意 2、产出大于投如（有经济效益） 二、有效组织与控制生产运作过程的运行 投入 转化 产出的运行过程 1、产品设计与生产技术准备 2、工作研究、时间研究 3、生产资源的供应（采购与库存管理） 4、控制生产进度（生产计划、生产作业计划 与生产调度、生产统计、市场预测） 5、保证质量（质量管理、建立质量体系） 6、控制成本（成本管理） 7、后勤服务 8、提高士气（培训教育、考核、奖罚） 生产类型的分类 按工艺特性分类 1、加工装配型（进度安排、协调控制、来料 控制、人机工程）--离散性 2、流程型—连续性 按产品特性分类 1、通用产品：需求预测很重要—大量流水 生产。 设计 采购 制造 库存 收订单 交货 营销 2、专用产品：解决瓶颈—单件小批生产 收订单 设计 采购 制造 交货 营销 3、按订单装配 按产品形态分类 1、制造业 2、服务业 按需求量（生产重复性程度）分类 1、大量生产 2、成批生产 3、单件小批生产 培养员工成为多面手 --通过有计划的岗位轮换和培训，使员工普遍 成为多面手，做到一专多能，提高企业对市 场变化的应变能力。