《郭永武-四孔加工组合机床设计》.doc

济南大学泉城学院 毕 业 设 计 题 目 四孔加工组合机床设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机设07Q1 学 生 郭永武 学 号 20073006021 指导教师 迟清 二〇一一 年 五 月 二十 日 1 前言 1.1 组合机床的简介 组合机床是以通用部件作为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，随着组合机床技术的发展，它能完成的工艺范围日益扩大。在组合机床自动线上可以完成一些非切削工序，例如：打印、清洗、热处理、简单的装配、试验和在线自动检查等工序[1]。 一般来说，组合机床是由标准的通用部件——动力滑台、动力箱、各种工艺切削头、侧底座、立柱、立柱底座及中间底座加上专用部件——多轴相、刀、辅具系统，夹具，液，电，冷却、润滑、排屑系统组合装配而成。组合机床有大型组合机床和小型组合机床两大类，它们不仅在体积和功率上有大小之别，而且在结构和配置型式等方面也有差异。其中大型组合机床的配置型式主要有以下四种：卧式组合机床、立式组合机床、倾斜式组合机床和复合式组合机床。小型组合机床的配置型式主要有：固定式夹具的单工位组合机床和移动式夹具的组合机床两类。 组合机床作为一种高效专用设备，广泛用于大批量生产的作业。从1908年美国福特汽车公司制造出第一台组合机床起，作为装备制造业中的一个分支——组合机床产业就与汽车工业结下了不解之缘。随着汽车工业的发展和需求的变化，组合机床的制造技术不断发展，组合机床的机构性能不断提高，组合机床的技术不断进步。1953年在美国福特汽车公司和通用汽车公司协商下，美国机床制造厂确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但未对部件结构作详细规定。 我国从1956年设计制造出第一台组合机床，1961年自行设计制造了第一条组合机床自动生产线起，我国的组合机床开始了创业和发展。 1.2 组合机床行业现状与发展趋势 组合机床和组合机床自动线是一种专用高效自动化技术装备，目前, 由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备, 因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中, 特别是汽车工业, 是组合机床和自动线最大的用户 现代组合机床和自动线作为机电一体化产品, 它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。近20 年来,这些技术有长足进步, 同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化, 其产品市场寿命不断缩短, 品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展.随着我过加入WTO后与世界机床行业的进一步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱，可换主轴箱，编码随行夹具和刀具的自动更新，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击这传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工市场需求[2]。 综上所述，组合机床行业企业一要开展科技攻关，攻克当前行业企业技术发展上的难题；二要加强与国外的合资合作，利用和学习国外的先进技术，提高企业的现代化管理水平和技术水平；三要通过对引进技术的消化吸收进行再创新，发展自己的产品。 2 组合机床总体设计 组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。设计组合机床前，首先应根据组合机床完成工艺的一些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度、表面粗糙度及技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否