起重及搬运工操作规程.docVIP

起重及搬运工操作规程 1. 所有井上、井下起重都要遵守本工种技术规程。 2. 起重工应熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置。 3. 起重工应熟悉掌握钢丝绳吊运计算公式与安全系数的验算。钢丝绳载荷重量＝25?DKg，式中D为钢丝绳直径。（mm） 4. 起重前必须对所用起重工具，设备，保险装置及安全设施进行检查和试验，严禁使用已损坏、腐朽的起重工具和保险设备。 5.搬运操作一般规定： 5.1 凡从事搬运的工作人员，都要熟悉和执行本规程。 5.2 搬运体积较大和比较沉重的机件时，应先制定方案，经主管部门审批后方能施行。 5.3 手动作业时，要指定专人负责安全，其它人员一律听从指挥，步调一致，严禁各行其事，严禁带电搬运电气设备。 5.4 使用设备搬运机件时，操作人员必须熟悉设备性能、使用方法，懂得操作规程，并持有经考试合格的操作证进行操作。 5.5 开工前要认真检查运输线路和现场情况，发现巷道支护不良，或有危及设备、人身安全和问题，应及时报请领导和有关单位处理，严禁冒险作业。 5.6 使用平板车装运设备时，要用方木垫好，方木比车稍宽，并捆绑牢固。 5.7 使用矿车装运设备时，要轻装轻放，其最高点和巷道间的距离要符合《煤矿安全规程》的要求，禁止用翻斗车装卸。 5.8 电机车运输大巷，禁止人力推运设备，确需人力推车时，应和运输调度站联系，经有关部门同意后，方能推运。推运时，严禁放飞车。 5.9 装卸机件时，应先将工作地点的杂物清理干净，装卸中不准乱扔乱放，以免损坏机件。 5.10搬运机件时，应注意周围情况，不得压坏电缆，风水管路和撞倒栅栏及通风设施。 6.手拉葫芦和滑轮组的使用： 6.1 手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前要对葫芦进行全面检查，禁止使用滑链的葫芦。 6.2 手拉葫芦不准改为单链使用。 6.3 在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊梁（或三角架）是否稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时，必须佩戴保险带。 6.4 起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。 6.5 下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。 6.6 使用滑轮组时，要检查下列项目： 6.6.1钢丝绳是否严重磨损和锈蚀。 6.6.2各条绳子受力是否均匀。 6.6.3吊挂滑轮组与钢丝绳强度是否满足要求。 6.6.4开口滑轮组和手拉葫芦时，应注意吊梁绳套等受力后的变化情况，吊起的重物下严禁站人。 7.抬运、装卸工作： 7.1 抬运机件时，要互相呼应，齐起齐落，防止碰伤人员。 7.2 超过100kg重的物件，严禁人员直接用肩扛或肩抬，要采取措施吊抬。抬运机件时，要注意绳扣变化，抬棍和绳子的承载力要与机件重量相适应。 7.3 抬运大件时，要指定专人负责指挥。严禁物件落地硬拉。 8.绞车搬运：在使用绞车前，要检查下列各项，发现问题及时处理： 8.1 绞车压柱、戗柱或锚杆及尾绳是否齐全可靠。 8.2各部防护罩是否齐全可靠。 8.3联接螺栓是否齐全紧固。 8.4手闸、信号是否灵活可靠。 8.5绞车绳头上固定，U型止销轴、保险绳是否牢固可靠。 8.6钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，断丝磨损是否超过规程规定。 9. 各联结装置要与吊、拉的机件重量相适应。 10. 所使用的U型卡、绳套、滑轮等物件的安全系数必须在6.5倍以上。如滑轮 篇二： 部门及员工绩效考评制度 部门及员工绩效考评管理制度 为规范公司对部门和员工的绩效考评制定本制度。 1.目的 通过对部门和员工日常工作和行为规范的考核、考评，建立公司绩效考评管理系统，促进个人工作素养和整体工作效率的不断提高，防止和纠正部门和员工渎职、失职、违纪、违规行为，保证公司绩效目标管理的达成。 2.适用范围 适用于公司内部对部门和员工的各级考评、各类行为规范的考核的管理。 3.职责和权限 3.1总经理或其授权人或公司主管领导对总经理办公室和人力资源部有考评权和考核权，负责对各类考评、考核结果的最终认定。 3.2公司成立由总经理或其授权人、主管领导、总经理办公室和人力资源部等职能部门组成的考核小组，考核小组对各部门有考评权和考核权。 3.3各部门和生产单位负责人对本单位的员工进行管理,行使考评权和考核权。 3.3人力资源部负责归口公司考评和考核结果，并将结果与绩效工资挂钩。 3.4员工和部门对同级和上级单位有考评和考核的建议权。 4.绩效考评管理程序和考核管理办法及考核实施细则 4.1绩效考评、考核管理程序 4.1.1员工每月26日向部门负责人汇报或提交工作总结，作为月度考核的依据。 4.1.2部门负责人根据员工的工作总结、工作表现和工作目标完成情况，填写《绩效考核表》(员工，见附录1)，打分并作出评估，并将考核结果于每月27日交