注塑成型QC发表描述.ppt

* * 发表者:生产技术科 莫志宇 周大旺 变形金刚 组 小组介绍GSA W/W成形生产线，于2005年9月正式投入量产。年生产能力33万台；07年能扩达成，能力达到68万台。 主要产品：LK 和 YY5 蜗轮制品。为EPS的核心部品. 主要客户：广州本田、中国本田、宁江昭和、泰国昭和 WORM WHEEL 注塑成形生产线 生产线介绍活动计划针对本次活动，我们制订了详细的计划并一一根据计划实施。 课题选定 1经全员对生产线问题的审查，我们总结出最迫切需要解决的问题： 生产线问题点整理： 工程内不良降低！ W/W成形线的工程内不良都发生在哪里？我们对量产机种LK和新量产机种YY5进行不良统计。 课题选定 2成形1~5月工程内不良统计 由图表的统计可见，生产线不良都集中出现在YY5上。其不良率高达25％ 注: YY5材料含玻纤，与量产机种LK不同。上马企划CT以及不良率参照试作机种YN5设定。 平均不良:2.3% YY5 LK 平均不良:25% 我们使用柏拉图对YY5机种的各种不良进行分析 课题选定 3分析结果发现其中熔合线不良率为14.7%，占YY5机种总不良的58.1%，因此我们把这次的课题选定为： YY5熔合线不良的降低！ 熔合线 目标设定根据柏拉图原理我们要把影响不良的80％的因素降到20％当中。 熔合线 14.7% 气孔 6.4% 烧结 3.8% 其它 0.1% 我们使用柏拉图对目标设定进行分析 因此我们要把熔合线不良由14.7%降低到3.8%以内。 我们以此作为本次活动的目标。 熔合线 3.8% 58.1% 83.3% 硬块 0.2% 目标3.8％以内 14.7% 不良现象何谓熔合线不良？ [熔合线] 在成形过程中，熔体状树脂因局部冷却而结合的部位。外观上看是一条细长的线。 切开后观察可见堆积状的裂缝 由FMEA表分析，熔合线不良会造成转向器不能转向的严重后果。 成形过程模拟： 要因分析 人 材料 环境 方法 设备 室内温度 室内湿度 湿度过高 温度过高 树脂水分率 树脂有异物 包装袋密封不良 干燥不充分 设备不稳定 模具损坏 设备能力不足 设备精度不足 条件设定不合适 模具装配异常 树脂温度 射出压力 射出速度 加热筒清洗不干净 螺杆转速 计量 操作不熟练 不遵照标准作业 条件输入错误 树脂水分率 设备精度不足 条件设定不合适 室内温度 室内湿度 要因分析11.对树脂材料水分率与熔合线的关系进行调查: 2.对树脂使用状况进行调查:GSA的树脂材料是从日本直接进口的。 而且我们还会对材料进行热风干燥处理。 结果发现，GSA使用的树脂材料水分率与JPN的处于同一水平，没有问题。 3.对树脂材料的水分率进行调查: 经试验证明，随水分率上升熔合线不良率上升。可见两者存在正相关关系。 包装经真空密封处理。使用前会确认其密封性。 非要因 担当者:莫志宇 07/5月 要因分析21. 确认室温、湿度和熔合线的关系: 2.对现场温度和湿度进行调查。使用管制图进行分析。 当湿度超过45%以后，熔合线不良多发。 由试验结果可见，温度的变化对熔合线没有影响。 确认在密闭空间的管理和监控下，生产线的室温和湿度都是没有问题的。 非要因 担当者:邓洪飞 07/4月 结果验证，成形机的设备精度没有问题。 要因分析3对成形主体设备－成形机的精度进行调查: 速度 压力 温度 加热筒各加热段温度的精度确认：HN H1 H2 H3射出压力的精度确认：射出压力；切换压力 射出速度的精度确认 压力 速度 成形机 从成形工艺三要素入手，分别验证与温度、压力和速度相关的设备性能精度。 温度 非要因 担当者:莫志宇 曾宜挺 07/4月 要因分析4 最后，我们着眼在成形条件的设定上 我们使用FTA手法对熔合线不良进行分析 熔合线 （冷料结合部） 射出成形工程 材料干燥工程 树脂温度 射出压力 冷却时间 水分率 射出时间 计量时间 颗粒水分率高（干燥不足） 温度低局部冷料 压力低树脂流动慢） 时间长树脂滞留时间长 计量快树脂滞留时间长 时间长树脂滞留时间长 管理项目 加热筒温度上下限报警 射出压力上下限报警 时间管理 干燥温度时间设定 时间管理 时间管理 熔合线不良相关FTA分析 经过全员的研究分析，我们总结出影响熔合线发生的所有条件。 担当者:全员 07/6月 量产条件 熔合线 要因验证① 对提取的成形条件的进行分析试验： 首先对树脂温度进行试验。我们通过变更树脂温度来观察熔合线的变化规律。 由试验结果可见，随着温度上升，熔合线不良降低。 要因 试验前提：固定量产值，只针对某一项条件进行调试。 加热筒上温度 担当者:莫志宇 曾宜挺 07/6月 量产条件 要因验证② 成形条件的分析2： 然后对射出压力及成形周期进行试验。我们通过变更压