4不锈钢培训简析.ppt

* * 改善建议： 1、选择更耐晶间腐蚀的材料，如选择超低碳不锈钢或含稳定化元素（Nb、Ti等）的奥氏体不锈钢。 2、铸造后的添加高温退火处理工艺，并快速冷却至550℃以下，将组织中原有的Cr23C6回溶，并阻碍其在冷却过程中沿晶析出，提升材料的抗晶间腐蚀能力。 第五讲 不锈钢的典型失效案列 * * Thank you! * * * 冷加工工艺主要有冷轧和冷拔。冷轧的特点是过程的周期性，而冷拔则是过程的连续性。 冷拔：设备简单、工模具制作方面、操作容易掌控、规格更换容易、能拔制尺寸精度和表面质量都较高的小口径薄壁管。 冷轧：设备较复杂、工模具制作也较为困难。但其一次变形量大，一般为冷拔的3倍以上。冷加工周期大为缩短，壁厚精度和表面质量都高于冷拔但外径尺寸精度不如冷拔。 * * 6 、冷加工 因此，一般采取以冷拔为主的轧-拔联合工艺。前者定壁、实现变形，用冷拔控制外径，以满足不同品种的要求。 * * 6 、冷加工 脱脂 目的：是经过轧或拔后的管子,将钢管内外表面的油污去净,避免热处理过程中产生C与Cr结合出现渗碳,而导致晶界处出现贫Cr现象，使得钢管在后续酸洗过程中容易出现过酸。 原理：通过酸液与钢管表面的油污进行反应,将表面的油污剥离,从而达到附着表面的油污与钢管表面分离。目前我公司，主要采用硝酸加氢氟酸的混合酸液进行去油处理。 退火 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；使组织发生再结晶，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 矫直：对金属退火后由于冷却不均产生的管壁弯曲、变形进行矫正，是重要的精整工序之一。 * * 6 、脱脂退火酸洗 酸洗： 目的：其主要目的是采用酸液去除钢管在热处理过程中生成的有一层厚度的氧化膜。 原理：钢在高温下表面会形成厚度为0.02—0.05mm的氧化膜，此膜由内向外分三层，其成份分别为FeO、Fe3O4、Fe2O3，三者的比例分别约占约占50%、40%、10%。 方法：一般采用氢氟酸加硝酸的混合酸，加热到50－70度来达到酸洗的目的。此时硝酸的作用是使有机污垢氧化分解并使不锈钢表面钝化，氢氟酸则对无机污垢有温和的溶解作用。 * * 酸洗用的槽 6 、脱脂退火酸洗 7. 制造工艺对不锈钢无缝管耐蚀性能的影响 * * 内部Mo顶头，穿孔时要涂玻璃粉 穿孔工艺不当或润滑不良 荒管内壁粗糙 冷加工难以改善 粗糙处脱脂去油困难 固溶处理易渗碳 晶腐性能 * * 挤压的核心问题是玻璃粉润滑。润滑分为三种：外润滑、内润滑和玻璃垫。三种 润滑对玻璃粉的成分、粒度和加入量都有讲究(分钢种不同而不同)。若内润滑玻璃 粉加入量过大，或成分粒度不合理使得软化点过高都会造成管内壁褶皱不平或橘皮 组织。可通过修磨或冷加工加以改善。 若是hot-finished管子，则内表面抗点蚀性能将会大大降低。 7. 制造工艺对不锈钢无缝管耐蚀性能的影响 * * 正常润滑油 轧机 7. 制造工艺对不锈钢无缝管耐蚀性能的影响 * * 若轧机润滑油较多，大管子可后期去油脱脂去除干净， 小管子如换热管规格19.05X2.11，内壁难以去除干净， 很容易在固溶处理时发生渗碳，造成晶腐不合格。 若冷轧润滑油品质不佳，则润滑油很难在下道次的脱脂去油工艺中去除干净，易在固溶处理时造成渗碳，导致晶腐不合格。 上图为去油时间超过20小时(中途倒缸冲水5次)后打棉球检验结果，仍然有油污。 7. 制造工艺对不锈钢无缝管耐蚀性能的影响 * * 304H成品管金相照片，内壁严重渗碳， 出现细晶层，晶腐不合格 更严重者表面耐腐蚀性能严重下降，固溶后酸洗直接发生局部过酸。 7. 制造工艺对不锈钢无缝管耐蚀性能的影响 * * 连续固溶炉—进炉 连续固溶炉—出炉 由于冷却不均匀，固溶后在冷却时钢管容易发生弯曲，因此需在固溶后加一道矫直处理。 若矫直前弯曲度过大，则会留下较大的矫直应力。对一些强度高、硬度大的不锈钢钢管 (如2205/2507等双相不锈钢)，残留矫直应力加以Cl-腐蚀环境可能诱发SCC。 7. 制造工艺对不锈钢无缝管耐蚀性能的影响 * * 矫直应力过大，2205成品管，GB/T-17898: 42%MgCl2,143℃，5h后即出现裂纹 实践证明：改进冷却水的排放以及矫直工艺可改善此现象。 5h 15h α γ 7. 制造工艺对不锈钢无缝管耐蚀性能的影响 * * 去油不尽引起晶腐倾向：高碳的﹥低碳的。304H ﹥304L 固溶处理。固溶的目的是固溶部分第二相如碳化物、消除冷加工应力、晶粒发生再结晶。若固溶温度偏高，晶粒长大过于严重，也会造成潜在晶腐敏感性