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项目编号：2012P5D2G09 接转科技项目计划书 2015 　年度 项 目 名 称 200t转炉提钒工艺技术研究 第一负责单位　　 炼钢厂　 项目负责人 董克平、陈炼 联系电话 负 责 单 位 研究院 参 加 单 位　 　 协 作 单 位 项目起止日期：2015年01月 01日至2016年12月31日 项目主管人：夜成泽 　　 项目主管室主任： 刘燕 签发单位（盖章）：科技创新部　 批准人：唐建伟 签发日期：二〇一五年二月二十五日 一、上年度项目进展完成情况及存在的问题 1、上年度项目进展情况 （1）上年度完成了对现有提钒生产过程的模拟分析，结果表明：①随着枪位降低，混匀时间减小，在枪位1600mm时熔池获得最小混匀时间。枪位低于1750mm时，对混匀时间影响趋势小，大于1750mm后，对混匀时间影响趋势变大。 ②随着底吹流量增大，熔池搅拌加强，混匀时间减小，当底吹流量超过140Nm3/h后，混匀时间增加。相对于底吹流量140Nm3/h时，80、100、120和160Nm3/h时混匀时间增加20.5%、14.6%、5.4%和4.9%。③熔池表面冲击直径主要受枪位的影响，底吹流量对枪位的影响较小。④熔池表面活跃度随着底吹流量的增大而增大，底吹流量大于120Nm3/h后，熔池表面浪高1/3大波的增加趋势减小。底吹流量为140Nm3/h时，1/3大波值最大，底吹流量80、100和120Nm3/h时，熔池表面浪高1/3大波与140Nm3/h时减小23.1%、16.5%和7.1%，160Nm3/h时增加3.3%。⑤熔池的飞溅量主要枪位影响的程度大于底吹流量。随着枪位增加，熔池飞溅量减小，枪位大于1750mm后，飞溅量减小的趋势减缓。随着底吹流量增大，熔池飞溅量减小，当底吹流量大于120Nm3/h时，熔池飞溅量减小趋势减缓。⑥熔池炉底冲刷受枪位和底吹流量的影响。枪位小于1600mm后，对熔池炉底的冲刷次数急剧增大。随着底吹流量增加，对炉底的冲击次数增加，当底吹流量大于140Nm3/h后，增加趋势急剧增加。 （2）上年度对氧枪喷头参数进行了优化研究设计。熔池的混匀时间在所选氧枪喷头喷孔夹角范围内，随夹角增加先减后增，在12°时取得最小值。熔池混匀时间相比较与现用的13°喷头最大减小比例约15%；当夹角大于12°后，冲击直径增大趋势变大，飞溅量急剧增大；熔池表面活跃度随氧枪喷头夹角增加先增后减，在12°时取得最大值，相比于13°的喷头，1/3大波值增加了8%。综合氧枪喷头对混匀时间、冲击直径、熔池表面活跃度、飞溅量和炉底冲刷的影响，建议选用12°的氧枪喷头。 （3）上年度继续进行了提钒终点控制技术的优化研究，半钢钒含量基本控制在0.05%左右，半钢温度基本达到炼钢要求，但是由于3#高炉投产后生产节奏紧张，温度控制稳定性差。 （4）在西昌钢钒5#提钒转炉进行了钒渣溅渣护炉工艺的探索，验证了不同用料方案对溅渣护炉效果的影响，试验共进行溅渣2次。从实际情况来看，化渣效果较好，钒渣能够正常溅渣，溅渣前后大面可见砖缝。溅渣护炉试验结束后继续提钒5炉，仍观察不到后大面砖缝，效果较好。 2、存在问题 主要存在的问题是：氧枪参数未进行实际优化，半钢残钒含量仍然波动较大，不能稳定控制在0.05%以内。 二、上年度项目目标 1、降低半钢残余钒含量； 2、提高钒回收率； 3、形成完善、完备的转炉提钒工艺技术。 三、上年度项目主要研究内容 1、提钒氧枪优化设计研究； 2、复吹制度工艺优化研究； 3、降低半钢残钒技术研究。 四、技术指标和技术要求 1、半钢残余钒含量≤0.05%； 2、罐样钒渣V2O5品位≥15.0%； 3、钒回收率≥78.5%； 4、形成完善、完备的转炉提钒工艺技术。 五、创新点 200t提钒转炉专用氧枪 六、验收标准和验收方式 按厂内标准会议验收 七、计划进度(按季度填写) 一季度：优化氧枪喷头参数，并试制试验用氧枪喷头。 二季度：进行新型氧枪现场试验，确定适合200t转炉提钒的氧枪喷头参数。 三季度：新型氧枪条件下复吹提钒工艺技术的研究，确立最优工艺参数。 四季度：完善提钒工艺技术，形成完备的工艺制度。 八、协作方案 （一）内部协作部门及分工； 炼钢厂： （1）负责并参与制定试验方案和试验计划； （2）负责试验方案的组织及实施； （4）负责现场试验的取样，共同撰写总结材料。 研究院： （1）负责制定试验方案和试