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冲裁模设计 工件名称：托盘 工件简图：如图所示 生产批量：大批量 材料：Q235—A钢 冲压件工艺性分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235—A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。形状简单，制件尺寸大小适中，有8个ф8的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全满足要求。 冲压工艺方案的确定 该工件包括落料，冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案； 方案一；先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二；落料---冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三；冲孔----落料级进模冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，可靠性好，M》t.方案三也只需一副模具，生产效率高，但工件同轴度 对称度及位置误差较大。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。 主要设计计算 排样方式的确定及计算 设计复合模,首先要设计条料排样图,根据托盘的特点,应采用直排,如图2所示的排样方法,可显著地减少废料.查搭边值a=1.2,b=2,所以 B=(L+2b)=(80+2x2)=84 材料利用率　 n*F 289*(402π-16*8π) η= x 100% = x100% A*B 1500*1500mm2 η=0.594 （A 、B为板的长度，宽度1.5M*1.5M ； N=289件 / 张） (2)冲压力的计算:p=40lt=40 x (80π+64π)=18086.4 p=1.19 x p=1.19x18086.4=21522.816≈21.5吨 初选25吨压力机JC23-25 (3)压力 中心为几何中心 (4)计算刃口尺寸 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法,结合该模具的特点,工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模,凹模,凸模固定板以及卸料板,这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度,使装配工作简化.因此,工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算,具体计算如下: 查表Z=(0.14-0.2)t=0.14-0.2 Zmax-Zmin=0.2-0.14=0.06mm δd=0.6x0.06=0.036mm δp=0.4x0.06=0.024mm 查IT14级时x=0.5 落料凹模 +δd 0.036 0.036 Ad=(Amax-Xδ) =(80-0.5*0.74) =79.63 0 0 0 冲孔凸模 0 0 0 bp=( bmin+xδ) =(8+05*0.74) =8.37 -δp -0.024 -0.024 凸模固定板的孔口尺寸(采用压入铆接法)按H7/n6相配 4,模具整体设计 凹模设计 查表得c=36,H=25 凹模外形为A=a+2c=80+2x36=160 B=a+2c=80+2x36=160 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为复合模. 定位方式的选择 条料的送进定位是靠导料销和活动挡料销来完成的. 卸料,出件方式的选择 刚性卸料板适用于冲压厚度在0.5mm以上的条料，尤其适用简单的弯曲模和拉深模。刚性卸料板用螺钉和销钉固定在下模上，能承受较大的卸料力，其卸料料可靠，安全，但操作不便，生产效率不高。刚性卸料板与凸模间的单边间隙一般取0.1mm ~ 0.5mm 。刚性卸料板的厚度取决于卸料力的大小及卸料尺寸，一般取5mm~ 12mm弹性卸料板有开的工作空间，操作不便，生产效率高，冲压前对毛料有压紧作用，冲压后又使冲压件平稳卸料，从而使冲压件较为平整。但由于受弹簧，橡胶等零件的限制，卸料力较小，且结构复杂，可靠性与安全性不如刚性卸料板。通过比较因为工件料厚为1mm,相对较薄,卸料力也比较小,故可采用弹性卸料. 模具的装配 根据复合模装配要点,选凹模作为装配基准件,先装下模,再装上模,并调整间隙,试冲,返修. 复合模的装配 序号 工序 工艺说明 1 凸凹模装配 1装配前仔细检查各凸模形状几尺寸以及凹模形孔,是否符合图