07第七章 统推断的应用-工程控制图.pptVIP

（三）工序能力指数 工序能力指数（或过程能力指数）是反映工序能力满足产品技术要求和顾客需求的程度的质量参数。通常即为Cp。 工序产品质量的波动突出的反映在工序能力上。 若工序质量特性值的标准差为 则工序能力为： 。 工序能力指数可以用加工质量要求或质量标准与能力的比值来表示。 当公差中心与实际尺寸分布中心重合时，工序能力指数表示为： 当公差中心与实际尺寸分布中心不重合时，工序能力指数表示为： 当质量要求只有上偏差，且有单侧上限的工序能力指数表示为： 当质量要求只有上偏差，且有单侧下限的工序能力指数表示为： 工序能力的分析 工序能力等级 状态处置对策 特级 工序能力过高 一级 工序能力充分，技术管理能力很好，应继续保持 二级 工序能力较差，技术管理能力较强，应设法提升为一级 三级 工序能力不足，技术管理能力已很差，应采取措施立即改善 四级 工序能力严重不足，应采取紧急措施和全面检查，必要时可停工整顿 例 题 1.设某零件直径的质量要求为15±0.05mm。从生产工序中抽取该零件100件，测量并计算出 ，标准偏差为S=0.014mm。计算此时的工序能力指数。 解：依题意有：M=15 T=15.05-14.95=0.1 工序能力指数为0.714，表明工序能力不足，技术管理能力已很差，应采取措施立即改善 例 题 2. 某工厂生产某种绝缘件，要求耐压不低于1800V。从某月生产的产品中抽取300件样品进行试验，由试验数据计算出： 计算其工序能力指数，并进行评价。 解： * 抽样推断的应用-工程质量控制与检验 工程质量管理控制图通过将各种质量问题按原因或状况分类，将质量指标数据从大到小排列所作出的由大到小、彼此相连的柱形图，以此来确定质量改进的关键项目。 工程质量检验是对实体的一种或多种质量特性进行诸多如测量、检查、度量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定各个质量特性的符合性的活动。 一、工程质量控制图 （一）控制图的含义 控制图又叫管理图，它是用来监视、控制质量特性值随时间推移而发生波动的图表。它是判别与区分正常质量波动与异常波动的一种图表，也是分析工序是否处于控制状态，以及保持工序经常处于控制状态的有效工具。 （二）控制图的种类 控制图基本可以分为两类： 第一类是计量值控制图。它又可以分为四种： （1）平均值与级差控制图。它主要用于各种计量值数据控制。如尺寸、重量、时间、温度、压力等，呈正态分布。 （2）中位数与级差控制图。它主要用于各种计量值数据控制，检出能力强，呈正态分布。 （3）单值控制图。主要用于计量值数据控制，特别是在加工时间长，测量费用高，需长时间才能测出一个数据或样本数据不便分组时用呈正态分布。 （4）单值与移动级差控制图。主要用于计量值数据控制，特别用于一定时间里，只能获取一个数据的工序控制，呈正态分布。 第二类是计数值控制。它也可以分为四类： （1）不合格品控制图。主要用于各种计数值控制，即分析与控制工序的不合格品数，呈二项分布。 （2）不合格品率控制图。主要用于计数值控制，如不合格率、出勤率等，呈二项分布。 （3）缺陷数控制图。主要用于焊接件缺陷数、电镀表面麻点数等控制，呈泊松分布。 （4）单位缺陷数控制图。主要用于单位面积、单位长度上的缺陷数控制，呈泊松分布。 * 质量问题排列图图例 累计频率 A类因素 B类因素 C类因素 80% 95% 100% 契比雪夫不等式 根据切比雪夫不等式， 来自同一总体的样本，样本均值分布与原总体均值之间的极限误差位于K倍的标准差范围内的事件发生的概率大于等于 质量状态及原因 （一）正常原因 正常原因是指在生产过程中大量存在的，并且对产品质量经常起作用的固有影响因素。如原材料的性能、成分的微小差异，切削用量等。 （二）异常原因 异常原因是指在生产过程中少量存在的并且对产品质量不经常起作用的影响因素。如工人在操作过程中存在不遵守操作规程，工人过度疲劳等。 两种错误 第一种错误： 正常 异常 第二种错误： 异常 正常 （错报） 判断 （漏报） 判断 第 一 种 错 误 损 失 第 二 种 错 误 损 失 总损失 小 大 工作过程 质量波动 2、质量波动性 （质量规律性） 五大因素（4M1E） ——偶然因素： 1、质量因素： ——人、机、料、法、环 4M1E 作用 正常作用 异常作用 ——系统因素： 正常波动 异常波动 （经常作用，影响较小，随机作用，不可排除） （不经常作用，