服q装质量检验标准.docVIP

服装质量检验标准 总体要求 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 款式配色准确无误 尺寸在允许的误差范围内 做工精良 产品干净、整洁、卖相好 外观要求 门襟顺直、平服、长短一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、 不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致 开叉顺直、无搅豁。 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、 松紧适宜、外口 顺直不起翘，底领不外露。 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧　适宜。 底边圆顺、平服、丈根、罗纹宽窄一致，罗纹　要对条纹车缝。 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不　吊里、不吐里。 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。 要求对条对格的面料，条纹要对准确 车缝常见不良现象 针距稀密——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 跳针——由于机械故障，间断性出现。 脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。 漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时落坑。 毛泄——折光毛边时不严密，拼缝止口小，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 浮面线——梭皮螺丝太松，或压线板太紧。 浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有　　　　长短。 起绺纽——刀眼不对，缝合件不吻合。 双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 检验标准 1. 车缝疵点 疵点 定义/允差 　　　( 单位 :英寸 ) 严重 (大次) 轻微 (轻微) 疵点 定义/允差 　　( 单位 :英寸 ) 严重 (大次) 轻微 (轻微) 条子、方格等不对称 1/8〞以上 √ ? 驳线 明显部位 √ 条子、方格等不对称 1/8〞以下 ? √ 驳线 不明显部位 止口反吐 ? √ ? 线痕露珠 因底线太紧或太松引起不平 √ 丝里外露 ? √ ? 针步太疏 按制单要求每寸少于一针或以上 √ 边、脚、袋唇等歪曲不平顺 明显 √ 针步太疏 按制单要求每寸少于一针或以下 边、脚、袋唇等歪曲不平顺 不明显 ? √ 拉链尺寸长短 相差1/4〞或以上 √ 扭骨 线扭曲、扭裤筒 √ 拉链尺寸长短 相差1/4〞或以下 拉松 √ ? 爆骨、爆线 √ 针孔 明显部位 √ ? 拷边止口大小 1/8〞以上 √ 针孔 不明显部位 ? √ 拷边止口大小 1/8〞或以下 丈根、膊棉、粘朴变黄 √ ? 拷边弯曲 1/8〞以上 √ 膊棉、粘朴起粒 ? √ ? 拷边弯曲 1/8〞或以下 货不对办 颜色、款式、辅料等 √ ? 拷边底面线明显欠佳 √ 车缝打褶 ? √ ? 拷边部位散口 √ 车线、间线不顺直 ? ? √ 袖底骨不对称 1/8〞以上 √ 跳针、漏针、跳线 明显部位 √ ? 袖底骨不对称 1/8〞或以下 跳针、漏针、跳线 不明显部位 ? √ 拉链尺寸长短 相差1/4〞或以上 √ 驳线 明显部位 √ ? 拉链尺寸长短 相差1/4〞或以下