机加工设备管理节制度.docVIP

贵州华电大龙发电有限公司 机加工设备管理制度 为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。 凡在修配车间进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要求，做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的班组进行考核。 其它部门（如环保设备部、燃运部等）利用修配车间进行加工或检修设备时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的部门，由综合班监管并提出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。 机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备管理部门统一安排。 设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。 设备管理部每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。 机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。 机械加工必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验。 加工过程中出现的重大技术问题，由设备管理部召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。 各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：（1）产量 铸铁（吨）、铸钢（吨）、有色金属（吨）、加工件（件／吨）、铆焊件（件／吨）；（2）品种（项目）项目完成率＝（实际完成项／计划项）×100％；（3）质量要考核加工件的合格率和废品率；（4）台时利用率＝（实际利用台时／应有台时）×100％；（5）定额工时完成率＝实际总完成工时／项目总定额工时）×100％；（6）修旧利废 指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。 班前保养 （1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。 （2）按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。 （3）检查各手柄灵活可靠性。 （4）空车试运转. 班后保养 （1）将铁屑全部清扫干净。 （2）擦净机床各部位。 （3）部件归位。 （4）认真填写交班记录及其他记录。 外表管理 （1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。 （2）清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。 （3）检察补齐螺钉、手柄、手球。 （4）清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。 （5）清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。 （6）清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。 （7）检查冷却液管路，要求无漏液现象。 （8）清扫电机及电机箱内外尘土。 （9）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。 等离子切割机操作注意事项 切割过程中发现割缝异常、断弧、引弧困难等问题，应检查喷嘴、电极等易损坏件并及时更换。 装配电极、喷嘴及喷嘴罩时，应注意同轴装配，喷嘴罩必须压紧喷嘴。 切割时不能过快移动割枪，避免割不透工件引起弧焰回流烧毁喷嘴。也应避免割速过慢影响切口质量。 切割过程，空气压缩机压力应保持0.6-0.8Mpa范围内，空气过滤器内积水应及时放掉。 本机设有欠压保护。当电网电压过低时，切割机不工作。 本机设有过热保护。当机内温度过高时，切割机不工作。前面板上保护指示灯亮。 车床安全操作规程 1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。 3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7、加