溅渣护炉工艺探讨.docVIP

溅渣护炉工艺探讨 杜书波，陶传俊，孙庆，李作鑫，崔文峰 （济南钢铁集团总公司 第一炼钢厂，山东 济南 250101） 摘　要：从炉渣对炉衬和溅渣层的侵蚀机理入手，提出了兼顾冶金和溅渣双重效果的直接造渣工艺，探讨了终渣碱度、MgO、FeO含量等的调整范围，分析了溅渣操作中枪位、时间等的控制和炉底上涨的原因，以期更好地运用溅渣护炉技术。 关键词：溅渣护炉；溅渣层；终渣；温度；渣量 中图分类号：TF713.3　　 文献标识码：B　 Discussion on Slag Splashing for Protection of Converter DU Shu-bo, TAO Chuan-jun, SUN Qing, LI Zuo-xin, CUI Wen-feng (No.1 Steelmaking Plant of Jinan Iron and Steel Group, Jinan 250101, China) Abstract：The direct slag splashing process including both metallurgy and slag splashing effects is put forward on the base of erosion mechanism of slag to lining and splashing layer. The adjusting range of finishing basicity, content of MgO and FeO is discussed, controlling of lance position and time and the reasons of hearth rising are also analyzed so as to use the slag splashing protection technology more effectively. Keywords：slag splashing for protection converter；slag splashing layer；finishing slag；temperature；slag quantity 1 前言 ??? 溅渣护炉是美国LTV钢公司于1991年开发出的一项转炉维护新技术，1994年LTV公司印第安纳厂的转炉炉龄已达到15000多炉，1997年我国开始了溅渣护炉试验并取得成功。近几年来，转炉溅渣护炉技术在我国得到迅速推广，并取得了巨大的经济效益。由于我国转炉大多数吨位较小，转炉超装严重，溅渣护炉普遍存在炉底上涨问题，致使炉容更小，冶炼过程中喷溅粘枪，粘烟罩等现象时常发生，溅渣护炉还在低档次上运行。为了更好地运用该项技术，结合溅渣护炉实践，对有关的几个工艺问题进行探讨。 2 造渣工艺的选择 ??? 采用溅渣护炉技术，冶炼过程中要求造渣工艺不仅要保证脱磷、脱硫反应的进行，还要减少炉渣对炉衬的化学侵蚀，合理控制终渣MgO含量，使终渣适合于溅渣护炉的工艺要求。 2.1 炉渣对炉衬和溅渣层的侵蚀 ??? 初期渣对炉衬的侵蚀在转炉冶炼初期，首先是铁水中Si、Mn的大量氧化，生成大量的SiO2等，石灰的熔化速度较缓慢（石灰活性度低时更差），炉渣碱度的提高需要一个较长的过程，在低碱度阶段炉渣对炉衬的侵蚀较严重。因为在酸性渣中，MgO可以有很高的溶解度，加速了炉衬中MgO的熔解速度。因此，在初期加入白云石造渣，使渣中有一定的MgO可以减轻对炉衬的化学侵蚀。 2.2 初期渣对溅渣层的侵蚀 ??? 实际生产中，溅渣层为高熔点的C2S和MgO结晶体，熔化温度较高。由于冶炼初期温度较低，溅渣层为不明显熔化。初期渣对溅渣层的侵蚀较弱，当渣中FeO含量相同时，高钙渣的侵蚀速度明显高于高镁渣。因此提高溅渣层的碱度或MgO含量，均有利于减轻炉渣的侵蚀。 2.3 过程和终渣对溅渣层的侵蚀 ??? 对转炉溅渣层的侵蚀，主要发生在转炉冶炼的中后期，转炉冶炼过程渣和终渣对溅渣层的侵蚀机理主要表现为溅渣层的高温熔化与高FeO对炉渣的化学侵蚀。而冶炼过程是转炉炉渣碱度和熔池温度升高的过程，因此尽可能的提高溅渣层抵抗转炉终渣的侵蚀能力，合理控制终渣成分和出钢温度（终渣温度是由出钢温度决定的），是发挥溅渣护炉技术效果的关键。 ??? 熔渣的成分决定了溅渣层的岩相结构，而岩相结构又决定了溅渣层的熔化温度。当碱度大于2时，全部或大部CaO和SiO2以高温相析出，而在转炉渣MgO-CaO-SiO2-FeO四元相图中，以FeO为主的RO相和铁酸钙的低熔物出现，分布在方镁石晶体（渣中MgO结晶）的周围形成液膜，在炼钢条件下促使溅渣层的高温强度因液膜滑移而急剧下降，势必降低抵抗转炉渣渗透侵蚀的