火法回收镍氢电池.docxVIP

火法回收镍氢电池资料网上关于火法回收镍氢电池的资料非常少，基本上都是大体工艺的描述，未有详细工艺流程操作要点。特根据网上查阅资料，做个简单汇总。1.一种火法回收废旧动力电池 熔炼 吹炼 磨浮 熔铸阳极 电解精炼 溶解 煤 煤 煤 煤 Ni、Co、Mn溶液 镍钴锰 烧结 沉淀 2.直接高温热解高温下热解，产物为镍钴等金属，再萃取分离并纯化，不能回收稀土元素。焚烧过程中出了产生二噁英有机物污染外，还存在硫化物和氮氧化物等酸性气态污染物、粉尘和重金属污染物，都必须处理才能达到排放标准。烟气净化处理设备，增加了成本费用。在高温热解阶段，水和汞被蒸发、分离并浓缩，有机物则在高温作用下降解并和水一起排出。金属成分在1500℃还原生产金属合金。热解气则在1000℃淬火以防二噁英的产生，含汞炉渣进行蒸馏处理，清洗气体的废水要专门的处理站处理。3.电炉火法《从废旧电池中回收钴镍的研究进展》中提到，设备为电炉，熔炼温度为1700℃，废料中加入氢氧化钠和碳进行还原熔炼，产生出含钴的镍铁。炉料主要含Ni(OH)2、Ni(OH)3、Fe(OH)3、NiSO4、Ni、Go、W、Mo、Cr、NaCO3、NaOH、C。还原熔炼是使钴镍还原进入镍铁合金，W、Mo、Cr则氧化进入渣相，产生合格镍铁，高温下WO3、MoO3均可被CO还原，故加入溶剂（如Na2O、CaO、FeO等）使他们生成更稳定的化合物造渣。在温度为700-800℃时，NiO+CO=Ni+CO2进行很快。还原过程中，控制部分铁的氧化物被还原进入镍铁合金中，其余则以FeO残存于渣中。含镍高的炉渣送往鼓风炉和氧化镍矿一起处理。4. 日本住友和三德金属火法先进行破碎，解体，洗涤，以除去KOH电解液。重力分选出有机废弃物，再放入焙烧炉中600-800℃焙烧。从排出的烟气废渣中分离和提纯不同的金属。可获得含镍50-55％，含铁30-35％的Ni-Fe合金。火法工艺流程简单，但是能耗高，合金价值低，Ni未分离回收，不能回收灰烬中的稀土。流程图：5.《从废镍氢电池中再生回收镍钴和稀土金属的闭路循环》文献里提到一种机械和冶金处理相结合的工艺。粉碎工艺预处理钢壳和有机物与Ni-MH材料。借助于电弧炉和专门的溶剂，可以生产出镍钴合金，稀土金属氧化物成为炉渣。镍钴合金采用火法精炼并且作为产品直接应用于电池工业。炉渣经机械加工和湿法冶金处理，金属氧化物转化成氯化物，稀土氯化物进入熔盐电解。熔盐电解的产品（“铈合金”）作为一种电池的合金成分也能直接再用。文献中详细提到了熔炼造渣溶剂的选择。6.《车用动力电池回收技术进展》文献里的火法工艺提到，将镍氢电池破碎并通过振动筛选和磁选分离塑料包装、电池金属部分和电池材料部分，将电极材料部分送入电弧炉加热，加入适当熔剂使金属形成合金，对加入熔剂一方面对钴和锰有较小的溶解度，另一方面对锂有较大溶解度。常用的熔剂有SiO2、SiC、Al2O3、MgO和CaF等，含Cl熔剂不适合使用，因为温度超过1500℃时，CaCl2的高蒸气压会引起其蒸发。CHERET等在SiO2-CaO熔剂中加入少量Al2O3、Pb、Fe，将熔炼温度降至1200-1450℃，镍的回收率可达99.5％。BROUSSELY等将电池破碎后直接加入到高温炉中，包装塑料、石墨和有机熔剂既可提供还原气氛又可作为燃料降低成本，但燃烧后会产生有毒废气，需要对其净化处理才能排放。火法回收需要消耗大量的能量，可能将金属氧化，并且焚烧含铝、锂和有机物的电极回收过程，环境控制难度较大。火法流程图：