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模具制造工艺（课后练习） 5类题型：填空及概念20分，简答，论述，编程 第一章 1、模具制造过程包括那几个阶段？ 技术准备、材料准备、模具零组件加工、装配调试、试模鉴定（零件的加工、模具装配、试模调模） 2、模具的技术要求包括哪些？P4 模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。（强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性、切削加工性）。 模具零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙度数值要求低。一般来说，模具成型部分的精度在IT6级左右，模具的形状位置精度为4至5级。（模具零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度）。 模具零件的标准化。（例如模架、推杆、浇口套等）。 模具凹、凸模之间应具有合理的间隙。 3、简述模具制造的特点？P5~6 模具属于非定型产品，每一副模具均有其不同的技术要求和加工方法。创造性较强。模具制造人员应具备丰富的知识和生产经验，较强的研发能力。 随机性强，计划性差。 模具零件加工属于单件小批量生产。 模具形状复杂，加工精度高。 模具零件加工过程复杂，加工周期长。 模具零件需反复修配、调整。 考虑模具在工作过程中的磨损及热胀冷缩的影响，在模具零件加工中常常有意识的控制模具零件的取值方向。 4、模具制造工艺规程的编制包括哪些工作内容？P7 分析模具工艺性，确定毛坯尺寸，进行二类工具的设计和工艺编制，填写工艺规程内容。 5、模具毛坯种类有哪些？如何确定？P9 铸件毛坯（具有良好的铸造成形性能、切削性能、耐磨和润滑性能，价格低廉）。 锻造毛坯（制造中小型模具凹凸模等成型零件毛坯的主要方法。目的是改善零件材料的金相组织结构和力学性能）。 型材毛坯（除成形零件外采用相应型号的板材、管材、棒材等型材毛坯下料加工）。 通过以下4项（模具图纸的规定、模具零件的结构形状和几何尺寸、生产批量、模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求）综合考虑毛坯种类的选择。 6、模具验收的技术要求包括哪些？P12 制件技术要求（几何形状、尺寸与尺寸精度、形状公差，表面粗糙度，表面装饰性，冲压件毛刺与断面的质量）。 模具零部件技术要求（凹凸模质量标准、零部件质量、其他辅助零件质量）。 模具装配与试模技术要求（模具整体尺寸和形状位置精度，模具导向精度，间隙及其均匀性，使用性能和寿命，制件检查，模具外观检查）。 标记、包装、运输。 7、模具设计时，应怎样考虑模具零件的结构工艺性？P13 模具设计必须满足使用要求，结构尽可能简单。 合理设计模具的精度。 综合考虑模具的结构工艺性，分清主次。 考虑生产条件。 第三章（重点：线切割编程） 1、电火花加工必须具备哪些条件？电火花加工具有哪些特点？P45~46 条件：脉冲电源，足够的放电能量，绝缘介质，间隙。 电火花加工的特点如下： 1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。 2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。 3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。 4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。 基于上述特点，电火花加工的主要用途有以下几项： 1) 制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。 2) 加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。 3) 在金属板材上切割出零件。 4) 加工窄缝。 5) 磨削平面和圆面。 6) 其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面复杂的零件等）自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。切割技术的介绍与分析---超声波切割 　　超声波切割加工原理 采用超声波技术进行切割加工时，通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，通过到花轮（刀具）旋转挤压，就能够获取超声波加工所需要的效果。通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。其结果是一边使加工物表