硅钙渣与活性硅酸钙分类堆放存在的问题1.docVIP

关于氧化铝分厂硅钙渣、活钙分类堆放若干问题的汇报 2013年9月9日分公司吕总到生产现场视察工作时提出，要求将氧化铝分厂生产出的副产品硅钙渣、活性硅酸钙分类堆放，我公司及时落实吕总布置的工作，从2013年09月11日，我公司将现有场外堆场划分为两个区域（堆场东西全长290m，东侧150m堆放硅钙渣、西侧140m堆放活性硅酸钙），但由于活性硅酸钙水分大、不易干、无法较高堆放（只能堆到4米），截止到9月27日已不能继续分开堆放。 原因分析及存在问题： 1、由于活性硅酸钙水分大、不易干、无法较高堆放，只能用装载机顺坝边向下推，堆积到坝顶时坝顶平面物料无法夯实，造成现场车辆行走困难、打滑、甩尾现象严重； 2、试验堆放期间共分开堆放活钙约10000吨（干基不含水分），造成装载机轮胎打滑，不能推走坝边物料，坝顶活钙堆积较多，不能自然形成坝边，导致堆场容积变小，坝顶车辆回头、拐弯困难，车辆托底严重，其他物料不能正常拉运； 3、现在场外堆场堆积物料较高（地下3米+地面12米），因活钙物料性能决定其在堆放期间不凝固，所以无法形成坝体，不能来回倒运、堆积； 目前状况： 目前氧化铝分厂采用分段、按比例（一层活钙+两到三层硅钙渣）堆积法进行活钙和硅钙渣物料堆放，方可保证氧化铝分厂所有副产品的拉运和堆放； 建议方案： 新增堆场（存放活性硅酸钙），需征地。 粉煤灰提取氧化铝联产活性硅酸钙项目，每年消耗60万吨粉煤灰，产生18万吨干基活性硅酸钙，由于硅酸钙含水率高达70-75%，因此实际排放湿硅酸钙量为60-72万吨。每天排放约540吨干基活性硅酸钙，湿活性硅酸钙量为1800-2160吨。 湿活性硅酸钙比重为0.53g/cm3即0.53T/m3，干活性硅酸钙比重为0.25g/cm3，即0.25T/m3 根据上述年产量:干基活性硅酸钙年产量18万吨,约72万立方米（18万/0.25）;湿硅酸钙年产量为60-72万吨，约135.8万立方米（72/0.53）; 暂定挖深储存按6米，平均出地堆高4米计算，则需占地面积约300亩。（72+136）×10000m3÷10m÷666.6㎡/亩=312亩 施工方案：堆场整体为四周筑土坝挡墙，底部及坡向两侧铺设防渗模： 1、做法为基坑下挖6m,原土找平压实，因活钙附液呈碱性，属具有腐蚀性的废液（具体硅钙渣参数：附水35%，密度1.6t/m3，附碱Na2OT≤5kg/t-渣），为保护环境，在找平后铺设防渗膜的防渗措施以免碱液渗漏，然后素土回填700厚（分层压实）,300厚天然砂砾基层并压实。 2、堆场周边筑土坝挡土墙，±0.00以上高度4m，坝顶宽度1.5m，土坝坡度按50%进行找坡，并分层压实。 3、道路以实际征地区域进行规划。 万元 序号 名 称 数量 单 价 总 价 1 土地使用费(按8万元/亩计算) 300亩 8 2400 2 挖掘机挖土 一、二类土（开挖深度6米） 筑土墙 基槽原土碾压 内燃压路机15t内 83.2万m3 15 1248 3 平面铺贴防渗膜 冷贴满铺 回填土 夯填 天然级配砂石垫层 21万㎡ 75 1575 合计 5223 此方案费用较高、堆积时间不长，可利用率不高，建议采用第二种方案。 因为场地、物料性能等因素决定，按目前产能要求分类堆放确实不现实、建议从研发角度考虑适合活性硅酸钙的产品进行再生利用，从根本上解决堆放问题、新产品可以进行自用或者外销。 现场图片：