Ti―6AL―4V合金精锻棒材新工艺研究.docVIP

Ti―6AL―4V合金精锻棒材新工艺研究摘 要：Ti-6AL-4V钛合金具有较高的强度，较好的耐热性、塑性、韧性、成形性、可焊性等。本研究利用正交试验法，对Ti-6AL-4V精锻棒材，其质量的主要影响因素的热处理方式、夹头进给速度、变形程度和加热温度进行了研究，得出了合理的β处理工艺参数，提出合适的夹头进给速度，得出了合适的变形程度。提出了新的工艺参数是：β处理的温度为β+15℃；精锻机的夹头进给速度为4.0m/min；每火次变形程度为50%以上；在α+β区进行不少于两火次加工，加热温度为β-30℃。关键词：Ti-6AL-4V钛合金精锻棒材；β处理；变形程度；新的工艺1 概述Ti-6AL-4V钛合金具有较高的强度，较好的耐热性、塑性、韧性、成形性、可焊性以及耐腐蚀性，广泛应用在航空工业上，占到了钛合金总使用量的75%-80%，大量用作飞机的结构、支撑件和发动机的叶片用料，随着航空工业的飞速发展，对材料的在高低倍组织检验和超声波检验提出更高的要求。2 Ti-6AL-4V合金新工艺研究2.1 对于TI-6AL-4V Φ60mm以下的棒材，进行不同温度和方式的β处理，降低超声波检验杂波Φ0.8-18db，显微组织达到GJB1538-92标准的1-4级。2.2 新工艺方案2.2.1 坯料 Φ60×600 9支，相变点990℃。2.2.2 利用正交试验表L9（34）安排试验，对于Ti-6AL-4V 精锻棒材，其影响质量的因素有：热处理方式、夹头进给速度、变形程度和加热温度为主要影响因素，将各因素分为三个参数（位级）进行此试验，并列入因素位级表中。2.2.3 热处理方式中β+50℃/保温30min WC，其目的为既在相变点以上进行β晶粒的均匀化处理，又进行一次固溶处理，改善金相组织，降低超声波检验杂波水平。β+15℃/保温1hr AC对于小规格的棒材其保温时间可以短一些，既达到了β晶粒的均匀化处理，而且也不过多的消耗能源，为改善金相组织打下了良好的基础。2.2.4 根据因素位级表安排正交试验，用L9（34）表见表22.2.5 第一次试验结果与分析（1）热处理方式：a.超声波检验结果：用β+50℃/保温30min WC处理的三个试验1132、1221、1313其超声波检验杂波总和为Φ0.8-42db，用β+15℃/保温1hr AC处理的三个试验2111、2322、2233其超声波检验杂波总和为Φ0.8-30db。由此说明用β+50℃/保温30min WC处理的方法，可以显著地降低超声波检验杂波水平。b.显微组织结果：用β+50℃/保温30min WC处理的三个试验1132、1221、1313其显微组织评级总和为35，用β+15/保温1hr AC处理的三个试验2111、2322、2233其显微组织检验评级总和为37，用R态处理的三个试验3331、3212、3123其显微组织评级总和为18，由此说明R处理的三个试验其显微组织较好，用β处理的两种方式，在α+β区一火次变形是不能获得好的显微组织，应在α+β区进一步变形。c.用不同的热处理方式进行β处理后，用在α+β区一火次变形可以降低超声波检验杂波水平，但是对于改善显微组织是不足的，需要在α+β区进一步变形，才能获得改善显微组织，达到预期的目的。（2）精锻时夹头进给速度：a.超声波检验：用5.0m/min的进给速度的三个试验1132、2111、3123其超声波杂波总和为Φ0.8-21db，用4.0m/min的进给速度的三个试验1221、2233、3212其超声波杂波总和为Φ0.8-42db，用3.0m/min的进给速度的三个试验1313、2322、3331其超声波杂波总和为Φ0.8-34db，由此得出，用4.0m/min的进给速度对于降低 其超声波杂波水平效果较好。b.显微组织检验：用5.0m/min的进给速度的三个试验1132、2111、3123其显微组织评级的总和为33，用4.0m/min的进给速度的三个试验1221、2233、3212其显微组织评级的总和为30，用3.0m/min的进给速度的三个试验1313、2322、3331其显微组织评级的总和为27，由此得出，随着精锻时夹头进给速度的降低，对于显微组织的改善越好。c.从降低超声波杂波水平讲，用4.0m/min的进给速度效果较好，从改善显微组织的评级方面考虑，用较慢的进给速度效果较好，要使超声波检验杂波水平和显微组织的评级综合考虑，夹头进给速度用4.0m/min的进给速度效果较好。（3）变形程度：a.用50%变形程度的三个试验2111、3212、1313其超声波杂波水平、显微组织评级分别为Φ0.8-44db、26。b.用35%变形程度的三个试验1221、3123、2322其超声波杂波水平、显微组织检验评级分别为Φ0.8-22db、31。c.