味精的生产 田勇.pptVIP

原料的来源 谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料 糖蜜：是制糖工厂的副产品，分为甘糖蜜 和甜菜糖蜜两大类。 淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等。 淀粉的预处理 淀粉的水解 原料 粉碎 加水 液化 糖化 淀粉水解糖 淀粉的液化 在a-淀粉酶的作用将淀粉水生成糊精和聚聚糖。 淀粉的糖化 在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。 喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100℃，液化时间月1h，然后进行高温灭酶。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60℃做左右，pH值4.0-4.4，糖化时间48h。糖化结束后，将糖化罐加热至80-85℃，灭酶30min。过滤得葡萄糖液。 谷氨酸菌种的培养 谷氨酸菌种的扩大培养 普通采用二级种子培养流程： 即保藏菌种 斜面种子 摇瓶种子培养 种子罐 发酵罐 以及种子培养 1000ml三角瓶中 二级种子培养 种子发酵罐 摇瓶种子制备流程 斜面种子或米孢子 培养机配置 分装 灭菌 接种 恒温震荡培养 摇瓶种子 谷氨酸的合成途径 谷氨酸发酵的控制 1 温度的控制 国内常用菌株的最适生长温度为30-34℃，产生谷氨酸的最适温度为34-36℃。 0-12h的发酵前期，主要是长菌阶段； 发酵2h后，菌体进入平衡期，增殖速度变得缓慢； 温度提高到34-36℃，谷氨酸的生成量就增加。 2 pH的控制 前期 一般发酵前期pH控制在7.5-7.8左、右，发酵中、后期pH控制在7.0-7.2，调低pH的目的在于提高与谷氨酸合成有关的酶的活力。 尿素被谷氨酸生产菌细胞的脲酶嗦分解放出氨，因而发酵液的pH会上升。 发酵过程中，由于菌体不断利用氨，以及有机酸和谷氨酸等代谢产物进入发酵液，使N源不足和发酵液pH下降，需再次流加尿素。 3 溶解氧的控制 谷氨酸产生菌是兼性好氧菌 在实际生产中，搅拌转速固定不变，通常用调节通风量来改变供养水平。 通风比（m3/ m3 .Min）;每分钟向1m3 的发酵液中通入0.1cm3 无菌空气，用1：0.1表示。 4 种龄和种量的控制 微生物的生长大致可分为适应期、对数期、稳定期、衰老期。 种龄：一级种子菌龄控制在11-12h，二级种子菌龄为7-8h。 种量：指接入发酵罐内种子的量占发酵罐内发酵培养基量的百分比。接种量的多少对适应期的延续时间也有很多的影响。接种量一般以1 ﹪为好。种量过多，使菌体生长速度过快，菌体娇嫩，不强壮，提前衰老自溶，后期产酸不高；如果接种量过少，则菌体增长缓慢，会导致发酵时间延长，容易染菌。 5 泡沫的控制 生产上为了控制泡沫，除了在发酵罐内安装机械消泡器外，还在发酵时加入消泡剂。 目前谷氨酸发酵常用的消泡剂有; 花生油、豆油、玉米油、棉子油、泡敌和硅酮等。 天然油脂类的消泡剂的用量较大，一般为发酵液的0.1﹪--0.2﹪（体积分数） 泡敌的用量为0.02—0.03﹪(体积分数）。 谷氨酸的提取 正常谷氨酸发酵液的组分如下： 1、L-型谷氨酸，以谷氨酸铵盐形成存在。 2、无机盐、残唐、色素、尿素以及消泡用的花生油、豆油或合成消泡剂等。 3、大量菌体、蛋白质等固形物质悬浮在发酵液中，湿菌体约占发酵液的2-5﹪. 还存在着核苷酸类物质及其讲解产物个其它氨基酸。 谷氨酸单钠的精制 1、活性炭脱色 采用颗粒状的活性炭进行脱色时，一般是让谷氨酸钠溶液通过活性炭柱，色素被吸附，而得到的流出液为脱除了色素的谷氨酸钠溶液。 2、离子交换柱 除去 离子 THE END！ * * 生工系08级1班 田 勇 080601007 *