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关于中速辊式磨煤机如何节能运行摘 要：制粉系统是电厂重要设备之一，其耗电量占全厂的厂用电的10%以上，制粉系统运行是否正常，将直接影响锅炉运行的可靠性和经济性。实现制粉系统能最大限度地有效利用，是制粉系统优化调整及安全运行的重要工作。关键词：节能;磨煤机;电量0 前言当前我们国家主要以火力发电为主，它不仅消耗了大量的煤炭资源，而且还给环境造成了较大的污染。能源的利用效率低、浪费非常严重，节能降耗不仅可以满足日益增长的能源需求，而且还能积极有效的配合节能环保工作的进行。所以，节能降耗也是为实现中华民族伟大复兴梦想的重要工作之一。1 制粉系统介绍制粉系统在现代煤粉锅炉燃烧系统中已成为与锅炉燃烧设备不可分割的重要部分。制粉系统是电厂重要设备之一，其耗电量占全厂的厂用电的10%以上，制粉系统运行是否正常，将直接影响锅炉运行的可靠性和经济性。所以，提高制粉系统出力、降低磨煤机的电耗，改善煤粉细度，在保证燃烧系统优化运行的前提下，实现制粉系统能最大限度地有效利用，并且能转化成系统最大的出力，是制粉系统优化调整及安全运行的重要工作。（1）华电莱州发电有限公司一期工程2×1050MW机组为火力发电机组，锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG3000/26.15-Ⅱ1型高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。设计煤种为活鸡兔矿、补连塔煤矿煤，制粉系统采用的是冷一次风正压直吹式，并设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉。采用了两台动叶可调式吸风机和两台动叶可调式送风机。每台炉配有6台中速辊式磨煤机，燃用设计煤种时，5台磨煤机运行，1台磨煤机备用。莱州发电有限公司一期2×1050MW机组已正式转入商业运行。机组节能降耗、保证机组的最佳效率，是提高经济效益的重要工作。在保证机组安全运行的前提下，竭尽全力降低机组制粉单耗是每个运行人员的重要任务之一，也是为建设国际大型滨海一流发电公司目标提供的有力保障。下面结合我们莱州发电有限公司制粉系统，就如何提高制粉系统出力、降低制粉系统单耗，进行逐一的介绍以及我个人的一些心得总结。制粉单耗包括磨煤机电耗及一次风机电耗。制粉单耗指标主要反映煤的可磨性和制粉系统运行的经济性，同时也可从侧面反映入炉煤计量的准确性。提高制粉系统出力是降低制粉单耗的最有效途径。莱州发电有限公司的磨煤机，采用的是北京电力设备总厂的ZGM133G型磨煤机，ZGM型磨煤机是在继承和发扬了德国Babcock公司技术的基础上，并吸取了美国Babcock公司的技术，开发了K、N、G型磨煤机，即对于磨盘尺寸相同的同一型号的MPS磨，设计了三种磨辊规格、风环面积和分离器，可以根据锅炉一次风率和燃煤量及煤粉细度的要求选择合适的磨煤机。我们公司选用的是G型（大型磨煤机）。同时，磨本体抗爆能力从0.1MPa提高到0.35MPa，有利于磨煤机的安全稳定运行。其旋流扩散式煤粉分配器也获得了国家专利，这一改进大大提高了磨煤机的制粉特性。（2）磨煤机代号和技术数据：代号：Z G M 133 （G）Z ---- 中速G ---- 辊式M ---- 磨煤机133---- 磨环滚道平均半径（cm ）G ---- 分K、N、G 三个型号，K 小型，N 中型，G 大型。煤种范围煤种 烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量 16～31MJ/kg表面水份 ≤10%可磨性系数 HGI=50～55（哈氏）可燃质挥发份 18～34%原煤颗粒 0～50mm煤粉细度 R90=14～40%磨煤机技术数据标准研磨出力 95.8 t/h（当R90=16%，HGI=80，WY=4%）铭牌出力 60 t/h额定功率 770 kW电动机额定功率 900 kW电动机电压 10 KV电动机转速 992 r/min通风阻力 ≤7150 Pa磨机额定空气流量 41.50 kg/s磨煤机磨煤电耗量 ≤10 kW?h/t （100% 磨煤机出力）莱州发电有限公司一期2×1050MW机组锅炉所配用的正压直吹式制粉系统，由原煤仓、电子称重式给煤机、中速辊式磨煤机、及其连接管道等组成。每台磨煤机出来的风粉混合物经4根煤粉管道引出，在燃烧器前分成8根煤粉管道分别进入同一层的8个喷燃器。原煤由原煤仓经给煤机进入磨煤机内与热风混合并干燥，在转动的磨碗和磨辊之间的间隙中被碾碎，煤粉由热空气携带至磨煤机顶部的分离器，经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风粉混合物（一次风煤粉），经煤粉管道送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧，不合格的煤粉返回到磨碗上再次碾磨.难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过