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社会组织基本职能:生产运作,理财,营销。
生产运作:是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
生产运作管理:是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理,包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
生产运作目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品、提供满意服务。
技术技能:包括专业技术、管理技术。
生产运作分为两大类:制造性生产和服务性生产,制造性生产分为MTS备货型生产和MTO订货型生产。
MTS:满足共性化需求,生产效率高,订货提前期短,产品标准化程度高,需经分销。
生产类型:大量(品种单一,产量大,重复程度高),单件,成批
(大量大批优缺:自动化水平高,用人少,劳动生产率高,成本低,产品质量高而稳定;市场制约程度大,不利于提高生产运作管理水平、人的技术,生产运作柔性差。
单件小批优缺:生存发展能力强,符合社会产品多样化的需求;制造周期长,资金周转慢,订货提前期长,生产效率低,用人多,成本高,产品质量难保证。)
提高多品种小批量生产运作效率途径:减少零件变化、提高生产运作系统的柔性。
减少零件变化:推行产品系列化及零部件标准化通用化,推行成组技术,推行变化减少方法
提高系统柔性:硬办法是提高机床柔性,软办法是采用成组技术(采用CT,可使FMS利用率提高到80%以上)。
企业环境:对企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。
现代企业在产品竞争方面的特点:产品生命周期明显缩短,产品品种日益增多,产品成本结构发生变化,产品交货期缩短。
决定制造企业竞争力的五大要素:价格、质量、品种、服务、时间。TCT的目的是缩短产品开发周期和产品上市时间。
战略选择:公司战略,经营战略和职能策略的选择。
当价格是竞争的主要因素,“基于成本的竞争”,典型生产方式是大量生产(MP);当质量是主要因素,“基于质量的竞争”,典型是精细生产(LP);当品种和服务,“柔性”,典型是计算机集成制造;当时间,典型是敏捷制造。
战略分析包括:分析外部环境以找出机会和威胁,分析内部条件以找出优势与劣势。
生产运作战略:产品或服务的选择、开发与设计策略;生产运作系统的设计策略。
21世纪设计背景特征:新产品/服务开发是事先企业竞争战略的需要;技术进步越来越快;用户要求越来越苛刻,用户需求呈现出多样化、个性化的特点;产品研制开发的难度越来越大,可持续发展的要求。新产品开发重要性:增强企业市场竞争力,扩大市场份额,适应个性化定制生产需要,产品更新换代需要。新产品开发面临费用高,成功率低,风险大,回报下降等压力;动力可分为技术推动,市场牵引和同行竞争。
产品开发过程由产品构思、结构设计(总体,技术,详细)、工艺设计构成。影响生产流程设计因素:产品/服务需求性质,自制一外购决策,生产柔性,产/服质量水平,接触顾客的程度。
设施选址:确定在何处建厂或建立服务设施。
选址的重要性:投资,成本,职工,改变困难作用深远。
选址难度:因素互相矛盾,不同因素的相对重要性很难确定和度量,不同的决策部门利益不同,判别标准随时间变化。
评价选址方法:量本利分析法,评分法,线性规划运输问题算法,仿真方法。
影响企业生产单位构成的因素:产品的结构与工艺特点,企业的专业化与协作化水平,企业的生产规模。
工艺专业化原则:按照工艺专业化特征建立生产单位,形成工艺专业化车间。工种工艺设备相同。对象专业化原则:按照产品建立生产单位,工种工艺设备不同,适用于大量大批生产。
典型布置形式:1物料流程形式(水平垂直)使物流成本min。2布置类型(固定式布置,按产品布置(对象专业化原则,如流水生产线或产品装配线),按工艺过程布置(工艺专业化),按成组制造单元布置(适于多品种的批量生产,C型,U型)
作业相关图:由穆德提出,根据企业各部门间的活动关系密切程度布置其相互位置。装配线平衡又称工序同期化,是对于某装配流水线,在给定流水线的节拍后,求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
进行装配线时间平衡,是为了解决浪费时间资源;忙闲不均,引起矛盾;浪费人力资源这些问题。流水线的节拍,是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。
影响生产率的因素:技术因素,操作者行为因素。 工作职务轮换:允许员工定期轮换所做的工作,这种定期可以是小时、天、日或数月。
工作扩大化:工作的横向扩大,即增加每个人工作任务的种类,使他们能够完成一项完整工作的大部分程序,这样他们可以看到他们的工作队顾客的意义,从而提高工作积极性。
工作丰富化:工作的纵向扩大,即给予职工更多的责任,更多参与决策和管理的机会。
基本工作时间:由作业时间与宽放时间构成。
宽放时间:由休息与生理需要时间,布置工作地时间,准备与结束时间构成。
工作定额:又称为标准工作时间,是在标准的工作条件下,操作人员完成单位特定工作所需的时间。处理非均匀需
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