电缆缓冲层放电特性研究.docVIP

电缆缓冲层放电特性研究高压XLPE电缆的缓冲层是电缆的重要组成部分，对电缆的机械、热、电性能具有重要的影响。而电缆在实际运行时，由于电缆的热机械运动会使得电缆金属护套脱离电缆绝缘外屏蔽，使电场分布发生改变。本文根据110kV XLPE电缆结构及实际尺寸，计算了110kV XLPE发生放电现象时对电缆金属护套与绝缘外屏蔽脱离距离的要求。计算结果表明：电缆内放电距离受金属护套与绝缘屏蔽层之间放电间隙的绝缘状态影响，同时放电间隙的减小会加剧金属护套与绝缘屏蔽层之间放电，且电缆截面越大越容易发生放电现象。【关键词】高压电缆 缓冲层 阻水带 放电特性 放电距离缓冲层在高压与超高压单芯电缆不可缺少的一部分，其作用是能有效缓冲、弱化电场强度，并防止金属护套损伤绝缘。电缆如有纵向阻水要求，缓冲层绕包带还应具有吸水膨胀性能，一般是采用聚酯纤维编织布与遇水可迅速膨胀的聚丙烯酸脂吸水膨胀粉复合而成。其阻水机理是，当水分从电缆端头或是从护套缺陷中进入后，这种膨胀粉就会遇水迅速膨胀，阻止水分沿电缆纵向进一步扩散，这样就实现了电缆纵向阻水的目的。相比较而言，XLPE电缆在结构上的最大差异就在于电缆缓冲层，缓冲层的功能、选材、生产工艺、结构参数以及与电缆缆芯和金属护套的配合等对电缆本体性能有重要影响。目前由于电缆的缓冲层与金属外护套之间的放电导致电缆击穿事故屡次发生。有学者对缓冲层的绕包带对电缆局部放电特性的影响开展了相关研究，发现半导电带的半导电特性以及金属护套与半导电绕包带之间的间隙对于电缆的局部放电特性有重要的影响。也有学者对缓冲层的设计与工艺进行了相关研究，研究表明缓冲层与金属套下气隙对电缆散热条件有影响，从而影响电缆的载流量。本文针对高压XLPE电缆的实际放电模型，着重分析电缆金属护套与绝缘外屏蔽层放电现象的产生和发展过程，并结合电场仿真软件对其进行验证。高压电缆缓典型的 110 kV 电缆的纵向剖面见图 1。图中，金属护套与电缆绝缘屏蔽之间由两层构成。一层为绕包带，另外一层为绕包带与金属铝套之间的气隙。缓冲层由绕包层和气隙共同组成。缓冲层的结构如图2所示，它是由一层半导电无纺布与一层约 1. 5 mm 厚度的半导电蓬松棉，中间粘涂一层不具备导电性聚丙烯酸酯膨胀粉而组成。虽然蓬松棉具有半导电性质，但是疏松多孔的结构使其易变形，与电缆绝缘本体产生偏心现象 。在电缆的绕包带与金属护套之间，留有一定的的气隙，气隙平均厚度在 1. 0 ～ 2. 5 mm。电缆缆芯与铝套之间的气隙厚度并不均匀，实拍的空气隙照片如图 2 所示。空气隙的厚度不同，空气隙的传热机理也将发生变化，其热传递作用也将产生明显差异。1 缓冲层结构特性分析如图 3 所示。2 数学模型电缆的等效电路模型见图4所示。考虑到内外半导电层对电场的分布有较大影响，为了尽可能描述这一变化情况，准确地分析，电缆内部的电场分布及缓冲层放电特性，将 R. Jobava 提出的阻抗分布参数加权比的传输线模型引入计算电缆的阻抗，利用电缆各层绝缘材料介质特性阻抗在电缆特性阻抗所占权重比例来描述半导电层的影响，以尽可能来减少误差。基于分析电缆模型，电缆的特性阻抗由导体屏蔽层、XLPE 绝缘、绝缘屏蔽层及缓冲层四部分组成，这样每米电缆的阻抗表达式为：3 计算结果与分析3.1 放电间隙对放电距离的影响以630mm2电缆为模型，其结构尺寸见表1，计算了不同放电间隙尺寸、不同间隙击穿场强对电缆放电距离（即绝缘外屏蔽层与金属护套脱离的距离）的影响，其计算结果示于图5、图6。由图可见间隙的击穿场强的变化严重影响了电缆间隙发生放电对绝缘外屏蔽层与金属护套脱离距离的要求，当击穿场强由3kV/mm降低到1kV/mm时，放电对绝缘外屏蔽层与金属护套脱离距离要求平均降低了246%，且随着放电间隙尺寸的增大，间隙击穿电压对绝缘外屏蔽层与金属护套脱离距离要求呈现非线性增加。计算结果说明，若放电间隙的介电性能下降（如电缆受潮），其局部放电的起始电压大幅降低，将会导致绝缘外屏蔽层与金属护套脱离距离0.2m左右时就发生放电现象，损坏电缆绝缘外屏蔽，甚至破坏电缆的绝缘层。从图中还可以看出，同一击穿场强下，放电间隙尺寸的增加会使L增大，随着击穿场强的升高，L增大的速度加快。最严重的情况是击穿电压为1kV/mm、放电间隙尺寸为1mm时，电缆绝缘屏蔽层与金属护套脱离0.17m时就会导致电缆缓冲层放电的发生。3.2 电缆截面对放电距离的影响基于放电间隙尺寸为1mm考虑，电缆截面在不同击穿电压作用下放电距离的变化情况见图7所示。由图可见，放电距离与电缆的结构尺寸及放电间隙击穿电压密切相关。放电间隙击穿电压的降低，其放电所用的距离也随之降低。其中放电间隙1mm、间隙击穿场强1kV/mm的情况对放电距离的要求最低，在此条件下，不同电缆截面与放电距离之间的关系见