苯酐生产装置设备维修养护的几点经验.docVIP

苯酐生产装置设备维修养护的几点经验摘 要：本文主要论述苯酐生产装置主要设备：熔盐冷却器、多级水泵、热熔切换冷凝器、油加热器、苯酐结片机在使用过程中遇到的问题及相应的解决方案。关键词：苯酐装置换热设备；苯酐装置动设备；维修养护我公司将苯酐装置分为：氧化工段、热熔工段、精制工段等三大工段，现浅谈上述各工段中主要设备的维修、养护工作的几点经验。1 第一苯酐氧化工段主要设备：熔盐冷却器、多级水泵的维修与养护氧化工段主要静置是包含反应器在内的熔盐换热系统，本公司熔盐冷却器设计压力为6.9MPa，工作压力为6.2MPa。管程介质为：水、水蒸气，壳程为熔岩，熔盐进口温度：365℃，熔盐出口：279℃，蒸汽出口温度：279℃。由于管程与壳程温差较大，管程受热变形较大，经过反复试验，本公司将管程设计为：一头与壳体焊接，一头固定的形式（浮头型），检修时可将换热芯整体抽出，简化了检修程序，保证了设备的安全运转。另外该装置的熔盐溢流口应朝下且应朝向禁止人员通过的区域，这样当管程泄漏导致熔岩喷出时能最大限度的保证人员的安全。氧化装置为汽包供水的多级泵，为氧化工段的核心运转设备。我公司采用的多级泵流量：30m?/h，扬程为：720m，最高进水温度149℃。该泵在运转过程中出现的问题为：扬程达不到预定值，工作过程中出口突然没有压力等现象。随后根据现场情况分析导致上述现象的原因为：操作工在灌泵时未将多级泵级间排气阀打开，只是进行了常规的灌泵操作，这样以来多级泵级与级之间的气体无法排出。另外此泵出厂时使用普通水基盘根做密封填料，投入使用后由于进水温度高的原因，填料密封处泄漏严重，几乎每天都要重新更换盘根。后经反复试验，在维修时压一圈普通水基盘根然后再压一圈高水基盘根这样交替进行，使普通盘根的柔性与高水基盘根的耐热、耐磨性均发挥上各自的优点，并且在压盘根时不能直接压死，使压紧螺栓带上预紧力后，待水泵开启看密封处的泄露量适当进行压紧，这样可以避免盘根被烧毁，经上述操作后问题被解决。2 苯酐热熔工段主要设备：热熔切换冷凝器、油加热器的维修与养护热熔工段主要静置设备为热熔切换冷凝器，管程介质为：导热油，温度50-200℃；箱体内介质为：苯酐、空气等，温度：50-200℃。并通过蒸汽伴热管对箱体进行保温，蒸汽伴热管的蒸汽压力为：0.6MPa，单台热熔箱的换热面积为：3100?O。热熔切换冷凝器主要是：通过管程的冷油与热油定时切换将气态苯酐收集为液态苯酐。由于该设备冷油与热油的频繁切换，箱体与换热管焊接处因受冷热变形的影响容易出现裂纹，根据上述工况及使用中出现的问题，将热熔切换冷凝器的换热管设计为U型管式，使其一侧能够自由伸缩，并将箱体材质由之前的Q235B改为塑性较好的Q345R，减少了设备维修率延长了设备的寿命。热熔切换冷凝器在使用过程中箱体板材接头的焊缝出现较长裂纹，对于这种裂纹在处理过程中，采用在裂纹两端先打8-10mm的孔（防止裂纹延伸），然后用抛光机将裂纹处焊缝抛开并按照图纸要求打坡口，采用内外两侧双面焊的方式焊接，焊接完成后做煤油渗透试验检验焊接质量，这样以来既保证了焊接的质量，同时避免了灌水试漏对水资源的浪费节约了成本。本公司热熔箱侧壁的保温伴热管与箱体焊接在一起，这样保证了伴热管对箱体的有效加热面积，但是这样以来一旦换热管与箱体焊接部分发生蒸汽泄漏的情况，泄漏点无法处理，并且保温伴热管与箱体连接后，保温伴管没有受热后的伸缩余量，导致伴热管经常发生泄漏，由于上述情况的不断发生，之后生产的设备不再将伴热管与箱体焊接，而是采用自制卡子将换热管卡在箱体上，这样以来使得伴热管有了一定的受热变形量，另外一旦发生泄漏，在不对箱体动明火的情况下可以将保温伴管取下，维修安全方便，同时延长了设备的使用寿命。在热熔工段，油加热起到为热熔箱用导热油加热的作用。油加热器管程介质为：导热油，温度190℃，设计压力1.0MPa；壳程介质为：饱和水蒸气，温度218℃，设计压力2.2MPa。该设备在使用过程中经常出现管程换热管泄漏的情况，一旦出现该情况只能割开换热器封头，对壳程打水压找出泄漏管然后封堵换泄漏管的方法，这样经几次封堵后有效换热面积将减小，不能保证装置的正常运行。从保障连续生产减少长时间停车的角度考虑，将油加热器管程与壳程采用螺栓连接的方式设计，当泄漏情况发生时可以将换热芯拆出将备用的换热芯更换上，这样不但缩短了维修的时间，而且比整体更换油加热热器省时省力，更换下来的换热芯有充足的时间检修，检修完成后继续备用。3 苯酐精制工段主要设备：苯酐结片机的改进方案精制工段的主要运转设备为苯酐结片机，该设备能否长时间正常运转直接关系到苯酐产品的产量，该设备主要部件为夹套式旋转筒，通过转筒内芯的介质为冷水，液态苯酐经转筒冷却后结晶在转筒外壁上，经刮刀挂落成为苯酐产品，设备制造厂设计的该设