APQP-APQP及PPAP讲义.ppt

产品质量先期策划 APQP生产件批准程序PPAPIntertek?Testing?Services?Ltd.?Shanghai  上海天祥质量技术服务有限公司????Bl. No.86, 1198 Qinzhou Road (North),Shanghai,China 200233中国上海市钦州北路1198号86号楼TEL: 86-2154262375FAX: 86-21 质量 quality 一组固有特性 满足要求 的程度 对质量的要求 普遍要求 合格产品→顾客 汽车业 合格过程→合格产品→顾客 汽车业供应商的质量体系要求 每 个 顾客特殊要求 产品 APQP 先期产品质量策划及控制计划 产 品 质 量 策 划 进 度 表 样件——验证产品设计 工装样件——验证工装 样件≠工装样件 特殊特性 产品特性或制造过程参数，可能影响到 安全性或法规的符合性、 配合、功能、性能或后续产品的加工。 防错 ポカヨク 使用生产和制造的过程设计和开发特性来防止制造不合格产品。 来自通用汽车的要求 一般 APQP 时间表 策划阶段 正式的输入 顾客的技术要求—图纸，技术说明，标准 顾客的预计产量—产能，生产/供货节拍，加速计划 顾客预计的时间进度—开发项目的里程碑 顾客的质量要求— ppm指标，检测形式、频次 顾客的其他要求—产品价格，开发成本，指定的供应商，交付方式，特定的文件格式，…… 我们识别的附加要求—顾客所在国法律法规，环境影响， … … 最初的技术分析 产品方案—检查是否已完整定义了产品 产品特殊特性的初始清单—需要特别控制哪些特性，技术上的难度→模具成本，制造成本，检测成本 初始材料清单—构成产品的可视成本，包括供应商的初始清单 初始过程流程图—实现产品的基本流程，是否存在可借鉴的类似产品→类似产品的过程→可直接使用的设备、工装、供应商→类似产品的质量信息→风险 成本估算 价格策略 项目决策 得到顾客认可的报价 正式的开发合同/协议 可能已变更的顾客要求 小组成立 —任命组长 —明确组员 —明确分工 —小组计划 —资源确认 —资料移交 —小组成立会议 —可行性承诺 —确定质量目标 产品设计开发阶段 过程设计和开发阶段 过程流程图的作用 过程流程图提供了过程的实观描述 收集与过程每个步骤相关的信息： 作业说明 变差来源 过程的详细描述 产品和过程特性 过程流程图的优点 一次性表达了整个过程 可对每个操作提出问题 指出了变差的来源 非生产附加价值的步骤 可做为工具使用 范例1：过程流程图 特性矩阵图的特点 显示了产品/过程特性与过程作业的关系 过程作业对特性的影响程度 特性之间相互影响程度 为评估特性的重要性提供了依据 范例：PFMEA过程失效模式和后果分析 产品和过程确认 反馈、评定与纠正措施 APQP最重要的输出——控制计划 是一份动态文件 反映产品全过程的质量控制 是一份质量控制大纲 范例3：C/P控制计划 生产件批准程序（PPAP） 确定是否已经确定理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求， 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中是否具有持续满足这些要求的潜在能力。 生产件 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作员、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的零件 提交PPAP的条件 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的零件，如：相同的装配线和/或工作单元、工具和模具的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。 PPAP要求 设计记录 任何授权的工程更改文件 要求时的工程批准 设计失效模式及后果分析（设计FMEA） 过程流程图 过程失效模式及后果分析（过程FMEA） 尺寸结果 材料/性能试验结果的记录 ----材料试验结果 ----性能试验结果 PPAP要求 初始过程研究 ----在提交指定的（或顾客指定）特殊特性之前，须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。 ---- 如使用Xbar-R控制图，应有不少于25组、100个样本读值； --- 检查控制图的稳定性，如不稳定应提出纠正措施；